制砂機配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過這樣的問題，耐磨板在使用的過程中會生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來就讓破碎機拋料頭來為大家分析一下關于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說，除銹時溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個重要的影響因素，尤其是不能超過工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說，拋料頭認為用強酸所配制的除銹劑比用非強酸所配制的除銹劑的速度快，能力強。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關。在一定范圍內，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對運動：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對運動或輔以機械外力，拋料頭認為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對運動越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會有所下降，除銹效果也會降低，這就需要補加正常消耗的部分。

?如何保證制砂機轉子的平衡

如何保證制砂機轉子總成的平衡：

1.對新安裝的轉子進行平衡試驗，確保轉子的平衡。如果在工作中出現轉子的不平衡，要及時加以調整。紅星重工認為如果轉子體直徑較小，可以通過改變轉子體兩側的堵板質量進行平衡。如果轉子體直徑比較大，把配重焊在轉子體的外壁上。

2.更換錘頭時，應依據重量進行公差配合，分組使用以消除重量偏差?；蛘卟捎脤ΨQ換法更換，即1排換北一塊而第2排換南一塊，以此類推，相鄰兩排交叉錯位，這種更換方法使設備振動小，且保證了轉子的平衡。

制砂機配件清洗工作的注意事項

做好制砂機配件的清理工作，可有效延長設備及其零部件的使用壽命，本文主要介紹制砂機配件清洗工作的注意事項。

1、清洗液的選擇。在進行制砂機的清洗工作時，首先要正確選擇清洗液。如軸承的清洗液應盡量選擇中性不含水的柴油或煤油，也可用溫性堿液；而潤滑系統(tǒng)的清洗液應盡量選擇與系統(tǒng)牌號相同的液壓油，禁止使用煤油或柴油作清洗液。無論用哪種清洗液，都要保證清洗液的潔凈。

2、軸承的粗洗。在清洗軸承時，一般先對其進行簡單的沖洗，即用清潔液沖洗軸承表面，但是這種清洗方法無法去除軸承上的粘附物。因此，需要對軸承進行精細工作。

3、軸承的精洗。軸承的精洗是指將軸承放入裝有柴油、煤油或其它清洗液的容器中慢慢轉動，仔細檢查軸承表面是否有粘附物，用棉紗擦洗或用毛刷輕輕刷洗。

4、潤滑系統(tǒng)的清洗。在清洗制砂機的潤滑系統(tǒng)時，應使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵液壓缸等元件中沖洗出來。

5、小零件的清洗。如果要清洗螺栓、螺帽等這些細小的零部件，一般用振動法將其進行統(tǒng)一的清洗。具體操作是將其放入振動機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。

6、清洗后的處理。部件清洗之后，需要進行相應的處理，如在清洗后的軸承表面涂上防銹脂，并對其進行烘干處理；清洗后的潤滑系統(tǒng)要更換新的潤滑油等。