振動給料斗優(yōu)點

   一般小型水泥廠的儲庫中，粉狀物料的卸料，除氣動外，大多采用葉輪給料機。由于葉輪給料機分格輪與外殼內(nèi)壁的間隙很小，庫內(nèi)的雜物能使葉輪卡死或破壞，從而使流量不能得到控制。而粒狀或塊狀物料的儲庫，卸料大多是采用圓盤喂料機。它不但結(jié)構(gòu)復雜，體積龐大，而且價格比較昂貴，安裝也比較麻煩，收塵也不易處理。上述這兩種下料機，均不具備破拱清倉作用。振動料斗則能彌補這兩種下料機之不足。

   振動料斗與圓盤給料機和葉輪下料機的技術經(jīng)濟對比。振動給料斗還具有以下特點.

   1.適用性強，不僅適用于粉狀物料(生料、煤粉、水泥等)，而且也適用于塊狀和粒狀物料(例如.碎石灰石、干礦渣、干粘土、熟料、石青、碎煤等)。

   2.能穩(wěn)定地連續(xù)均勻給料。

   3.設備結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，運轉(zhuǎn)率高，幾乎不需修理。

   4.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小(≤62分貝)。

   5.耗電省，運行成本低。

   6.破拱能力強。

     用于小袋粉狀物料的卸料作業(yè)。 它通過人工拆袋、傾倒等步驟使物料靠開袋站的振動落入料斗底部出料口來完成拆袋卸料工作。 振動料斗具有結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗小，工作，操作安全可靠，同時可避免開袋的過程中物料在料斗內(nèi)產(chǎn)生架橋等現(xiàn)象 ，同時可配合集塵系統(tǒng)一同使用，效果更佳。 適用于化工、食品、電池等行業(yè)的使用。振動料斗雖然運轉(zhuǎn)安全、使用可靠、操作容易維護簡單，但實踐表明，一旦出了故障，若不及時停機并予以排除，也人在短期內(nèi)損壞。因此，操作人員和維護檢修人員需要掌握振動料斗的性能，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，作到及時維修，才能保證振動料斗長期正常運轉(zhuǎn)。

倉底振動卸料器

       倉底振動卸料器主要由卸料斗、卸料盤、連接法蘭、扎緊裝置、橡膠密封圈、振動電機等部分組成，連接法蘭通過螺栓與倉底相連接，卸料斗通過吊桿與連接法蘭相連，使卸料斗懸掛起來，振動電機固定在卸料斗上，當電機振動時，卸料斗一起振動即開始下料，振動電機停止振動即停止下料。

工作原理：

       它以振動電機為震源，驅(qū)動卸料斗高頻振動，卸料斗的中心部位，設有一圓錐形的卸料盤，促使倉內(nèi)物料緩慢而均勻地從出口流出，并有防止倉內(nèi)物料結(jié)拱的作用，是一種理想的倉底卸料設備。

改變慣性激振器激振頻率

　　在功率不變的情況下，改變慣性激振器的激振頻率，可以相應改變慣性振動料斗的給料量。比如將四極異步電機改為六極異步電機，同步轉(zhuǎn)速就從1500r/min,降至1000r/mim,即同步振動頻率從1500r/min，降到1000r/mim，這時振幅增大一倍左右。在振動料斗排料口設計合理時，可以增大給料量，所以，采用雙速電機，可以得到調(diào)節(jié)給料量的效果。但是，這種方法使激振器結(jié)構(gòu)復雜，自重增大，不常采用。圖即采用雙速電機的方法。繞線電機可串入電阻改變電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)降速目的；通過調(diào)節(jié)定子繞組電壓實現(xiàn)1：2范圍內(nèi)調(diào)速，這一方法可以在運行中進行，從而實現(xiàn)運行中調(diào)節(jié)給料量。具有先進水平的中小型振動電機，采用了無級調(diào)速的方法。