水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)貼標(biāo)頭方法

1、由盤式標(biāo)帶的帶架、送帶、收帶、剎帶、出標(biāo)機(jī)構(gòu)組成，采用間歇運(yùn)動(dòng)方式。

2、料到達(dá)貼標(biāo)位置時(shí)，標(biāo)帶自動(dòng)運(yùn)行一步，讓標(biāo)簽準(zhǔn)確地貼在瓶上。貼標(biāo)的位置精度由3個(gè)光電傳感器聯(lián)合控制:光電傳感器工用于檢測(cè)標(biāo)的定位。

3、水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)電傳感器Ⅱ用于檢測(cè)標(biāo)輸送帶中是否有瓶，光電傳感器Ⅲ用于檢測(cè)輸送帶中瓶是否到達(dá)貼標(biāo)位置。

單嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)燙印機(jī)簡(jiǎn)介

1、燙印過程中，影響其質(zhì)量的主要因素是所選擇的燙印箔和燙印機(jī)。燙印箔由多層材料組成，這些層是通過一道或幾道工序?qū)⒂湍蛲繉右来蔚亟Y(jié)合起來構(gòu)成的，每一層都有其特殊功能。燙印時(shí)，保護(hù)漆處于圖案的外層，為了達(dá)到金屬樣的鏡面效果，可在保護(hù)漆中加人仿金、仿銀等著色劑，以獲得所要求的金屬色彩。

2、常用的單嘴水泥包裝機(jī)燙印機(jī)有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式燙印機(jī)是在承印件和燙印箔都靜止不動(dòng)的情況下迸行燙印;連續(xù)式燙印機(jī)是在承印件和燙印頭都做連續(xù)運(yùn)動(dòng)的情況下進(jìn)行燙印的。

水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶跑偏故障分析

1、頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳 動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時(shí)，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng) 立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差 不超過8mm。

2、料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時(shí)，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好。

水泥包裝機(jī)電機(jī)也是一個(gè)機(jī)械能夠工作重要的部分，只有電機(jī)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，水泥包裝機(jī)才能夠很好的工作。有很多的機(jī)械事故的一大部分的原因都是電機(jī)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致機(jī)械沒有動(dòng)力而發(fā)生的。所以我們要對(duì)電機(jī)做好保養(yǎng)和檢修。

水泥包裝機(jī)數(shù)據(jù)無顯示：

可能原因：1.電源故障或供電不到位(指中途開路如保險(xiǎn)管斷等)；

            2.顯示電路損壞。

處理方法：1.檢查電源、保險(xiǎn)管；

            2.檢測(cè)內(nèi)部電路。