色母機(jī)在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題

色母機(jī)在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 ：

1、注塑機(jī)或色母機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域, 其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些, 這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化, 與塑料樹脂盡快混合均勻, 這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

2、將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓, 這樣可以提高螺桿的混煉效果, 有利顏料的分散, 施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

3、將臺美德色母機(jī)擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。

稱重計(jì)量配料系統(tǒng)

本套系統(tǒng)適用范圍廣，應(yīng)用于正負(fù)極材料，化工材料，食品行業(yè)等行業(yè)稱重配料。原料通過人工或自動(dòng)進(jìn)入儲料罐，可設(shè)多種配料，進(jìn)入儲料罐后，自動(dòng)控制螺桿逐一下料計(jì)量罐，然后進(jìn)行計(jì)量物體，計(jì)量完后進(jìn)入下一工序。 稱重計(jì)量配料系統(tǒng) 稱重計(jì)量配料系統(tǒng)適用范圍 用于特種干粉砂漿生產(chǎn)線或普通砂漿生產(chǎn)線中的原料混配。 稱重計(jì)量配料系統(tǒng)工作原理 通過PLC控制系統(tǒng)上的儀表或觸摸屏，設(shè)定好各種物料所需的重量，由絞龍按次序自動(dòng)輸送到配料秤自動(dòng)進(jìn)行稱重、流量控制，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)量和配料。

自動(dòng)配料系統(tǒng)也稱自動(dòng)投料混配系統(tǒng)是工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線中必備的工藝流程，而自動(dòng)配料系統(tǒng)則是由一臺寫入了配料程序的工控電腦作為核心控制單元，通過與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計(jì)量、自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動(dòng)力，帶給企業(yè)巨大的效益。

自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好；

2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；

3.精準(zhǔn)計(jì)量：動(dòng)態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；

4.多種物料混配：可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動(dòng)化，省力更省時(shí)，節(jié)省成本，提益。

5.擴(kuò)展功能：可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，ERP管理，遠(yuǎn)程診斷、在線檢測與控制。

稱重計(jì)量皮帶秤的主要功能是進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱重，重要的是確保設(shè)備計(jì)量精度的準(zhǔn)確性，但是由于點(diǎn)式皮帶秤僅執(zhí)行動(dòng)態(tài)稱重，因此現(xiàn)場工作狀態(tài)經(jīng)常發(fā)生變化，實(shí)際上皮帶一直在變化。盡管皮帶輸送機(jī)配備了自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置以保持恒定的皮帶張力，但該自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置只能減小皮帶張力的變化而無需改變皮帶張力，因此須定期檢查皮帶秤以保持稱量精度。

如果稱重計(jì)量皮帶秤上有灰塵，則傳動(dòng)部分將變得不靈活，這通常會(huì)導(dǎo)致零變化，因此，有必要加強(qiáng)現(xiàn)場維護(hù)，經(jīng)常清理皮帶秤上的灰塵，動(dòng)力系統(tǒng)規(guī)定皮帶秤。

物理檢查周期并非在所有地區(qū)都統(tǒng)一，但其中許多都是的，須保證皮帶秤的稱量精度，并且須結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況。