在一些液化石油氣儲(chǔ)罐站中，儲(chǔ)罐區(qū)的操作平臺(tái)地面一般均采用花紋鋼板鋪設(shè)，雖然一般都作了簡(jiǎn)單的防腐漆處理，但由于花紋鋼板容易積水而且生產(chǎn)人員經(jīng)常在上面行走，所以在使用一段時(shí)間以后就出現(xiàn)大面積的銹蝕，而且很難返修好，同時(shí)平臺(tái)銹水導(dǎo)致儲(chǔ)罐的外觀充滿了銹跡，長(zhǎng)時(shí)間后，花紋鋼板嚴(yán)重銹蝕，可能導(dǎo)致上平臺(tái)檢修的工作人員出現(xiàn)工作意外。因此，筆者認(rèn)為罐區(qū)的操作平臺(tái)面不應(yīng)該采用花紋鋼板敷設(shè)，而應(yīng)該考慮采用可以有效漏水的防滑鋼板網(wǎng)或者鍍鋅鋼隔柵等材料。由于多數(shù)液化石油氣儲(chǔ)罐站在設(shè)備保養(yǎng)、員工素質(zhì)、檔案管理上都不盡人意，又缺乏專業(yè)技術(shù)人員管理，安全隱患非常嚴(yán)重。

低溫液體儲(chǔ)槽常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理。

儲(chǔ)槽夾層真空度的保持，是儲(chǔ)槽絕熱性能的保證，更是儲(chǔ)槽正常運(yùn)行的根本保證。在儲(chǔ)槽投入使用后，常見(jiàn)的問(wèn)題往往是與真空度保持程度有關(guān)的。

儲(chǔ)槽外面有明顯的大面積“冒汗”、“結(jié)霜”。

分析及處理：可能是由于儲(chǔ)槽夾層的管路泄露、珠光砂未填實(shí)或其他原因?qū)е聤A層真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進(jìn)行檢查修復(fù)，或檢漏，或補(bǔ)充珠光砂，可重抽真空。

儲(chǔ)槽內(nèi)筒壓力異常升高，安全閥起跳?？赡苁怯捎谝韵氯N原因產(chǎn)生的：

分析及處理：a.儲(chǔ)槽夾層真空度被破壞；b.內(nèi)筒增壓閥失靈，需要對(duì)增壓閥進(jìn)行修理或更換；c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，或銅管與不銹鋼內(nèi)筒連接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接頭處形成電化學(xué)腐蝕。

液化氣儲(chǔ)罐焊接接頭返修的要求如下：

1、 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

2、返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的確定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。

液化氣儲(chǔ)罐焊接接頭返修的要求如下：

1、 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

2、返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的確定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。