螺旋輸送機(jī)故障原因及解決方法

螺旋輸送機(jī)懸掛軸承溫升過(guò)高

主要原因：

1）位置安裝不當(dāng)。

2）堅(jiān)硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦。

處理方法：

1）調(diào)整懸掛軸承的位置。

2）清理異物，試車(chē)至正常為止。

螺旋輸送機(jī)機(jī)溢料

1）物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來(lái)料不易通過(guò)。

2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

3）傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

1）加強(qiáng)原料烘干。

2）停機(jī)清除機(jī)內(nèi)雜物。

3）停機(jī)、修復(fù)傳動(dòng)裝置。

如何處理輸送帶的磨損

在生產(chǎn)過(guò)程中，提高生產(chǎn)效率的一個(gè)非常重要的途徑就是妥善保護(hù)輸送帶的磨損狀況，同時(shí)盡可能降低輸送帶的更換頻率，以保證一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。關(guān)于帶式輸送機(jī)皮帶磨損的處理方法，今天的編輯主要從四個(gè)方面進(jìn)行闡述和分析。yi的個(gè)方面是帶式輸送機(jī)硫化帶的優(yōu)化技術(shù)和局部熱硫化技術(shù)。第二個(gè)方面是優(yōu)化帶式輸送機(jī)膠帶硫化工藝和局部冷硫化工藝。第三個(gè)方面是在粘合傳送帶的過(guò)程中使用局部冷粘合技術(shù)。第四個(gè)方面是在輸送帶修復(fù)過(guò)程中使用噴涂修復(fù)方法。

螺旋輸送機(jī)噴涌的防治措施:

對(duì)于在富水地層中掘進(jìn)，地下水含量較高，可在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)參數(shù)中合理調(diào)整。例如，在開(kāi)挖過(guò)程中，當(dāng)土倉(cāng)中加入膨潤(rùn)土?xí)r，刀頭的轉(zhuǎn)速增加，前進(jìn)速度減慢，從而使膨潤(rùn)土和淤泥質(zhì)土攪拌一段時(shí)間，形成可加工性較好的粘性淤泥質(zhì)土，這將不同程度地減少“土是土，水是水”的現(xiàn)象，減少?lài)娪俊?/p>

掘進(jìn)在自力更生能力較好的中等圍巖中進(jìn)行。根據(jù)灌漿壓力合理調(diào)整灌漿量。輔助措施是二次灌漿。水泥-硅酸鈉雙液漿在防止地下水形成渠道中起作用。此外，可以采用在管片注漿孔中鉆孔放水的方法，降低工作面水壓，減少涌水。

防止粉質(zhì)粘土地層中泥餅的形成。主要原因是發(fā)泡劑的合理使用，如何使用才是合理的？從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，沒(méi)有一個(gè)固定的數(shù)是想要的能量。隨著地質(zhì)條件的不斷變化，發(fā)泡劑的用量、水的比例、所使用的孔的數(shù)量和位置以及總流量也可隨時(shí)調(diào)整。如果渣土較厚，可以通過(guò)視頻觀察螺旋輸送機(jī)的出渣口。