注塑機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)：

使用前檢查:

1.油箱內(nèi)油量的檢查.確定在油量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi).

2.室熱與油溫的檢查.室內(nèi)低溫狀態(tài)下應(yīng)預(yù)熱油液.室內(nèi)高溫,要作散熱處理.

3.壓力表的檢查,是否擺動(dòng)嚴(yán)重,能否回零位及里程狀態(tài).

4.溫控系統(tǒng)的查.

使用中檢查:

1.啟動(dòng)時(shí)溢流閥調(diào)至蕞低壓力.

2.檢查和調(diào)節(jié)溢流閥的調(diào)節(jié)壓力,是否連續(xù)均勻升降,一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力.

3.油泵油殼電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,泵殼溫度比室溫高10度-30度也正常.

4.漏油情況檢查.

5.噪聲振動(dòng)檢查.

6.壓力表檢查.

7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.

8.各機(jī)柱油缸元件的緊固螺帽螺絲是否松動(dòng).

停機(jī)后的檢查:

1.油箱油面的檢查

2.檢查各液壓元件

3.各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到“卸壓”“停止”“后退”等位置。

4.檢查控制開(kāi)關(guān)按鈕以及電氣元件是否松動(dòng),動(dòng)作靈敏程度.

5.機(jī)柱與含油軸承活動(dòng)連接運(yùn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油.

6.關(guān)掉電源,做好安全工作

高節(jié)能成型機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不難認(rèn)識(shí)到超薄產(chǎn)品低塑性粘度注塑,減少產(chǎn)品扭曲和彎曲變形。

2.減少流紋和分型線改善產(chǎn)品質(zhì)量。

3.縮短成型周期改善注入效率和節(jié)省能源高節(jié)能成型機(jī)由伺服電機(jī)和液壓系統(tǒng)控制。高節(jié)能成型機(jī)具有高速響應(yīng)蓄電池。高速響應(yīng)蓄電池儲(chǔ)存液壓系統(tǒng)的壓力油,需要時(shí)再釋放出來(lái)。然后實(shí)現(xiàn)高速注射成型。

如何正確選擇立式注塑機(jī)？

     1、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列:該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn):兩工作位，增加人工費(fèi)用。

     2、立式圓盤(pán)式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列:立式圓盤(pán)式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模優(yōu)化的方案，因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)。

立式注塑機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

　　1、檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。

　　2、潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤(rùn)滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔，不得使污物進(jìn)入油箱。

　　3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油

　　4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。