橡膠注射機(jī)的故障問題分析與解決方法：

橡膠注射機(jī)故障的原因，經(jīng)常是由于操作及設(shè)定上的不當(dāng)而造成的，經(jīng)由分析可作簡易的故障排除。

橡膠注射機(jī)鎖模力及低壓保護(hù)之調(diào)整步驟：

1.鎖模高壓設(shè)定135bar，10%；低壓速度設(shè)定20%，低壓位置設(shè)定值100mm；低壓時間設(shè)定為5秒。

2.利用調(diào)模進(jìn)退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時壓力表上升蕞大值為準(zhǔn)，可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模后將低壓位置設(shè)定為零。

4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設(shè)為〝X〞，則低壓位置設(shè)定為〝X 1〞mm。

5.接著設(shè)定低壓保護(hù)寬度：低壓保護(hù)寬度為低速到低壓之距離。

6.設(shè)定低壓保護(hù)時間通常為1.2秒。

    立式注塑機(jī)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

    立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。

  2、立式注塑機(jī)的伺服電機(jī)注意編碼器與電機(jī)定子的干燥及電機(jī)軸承的防護(hù)，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機(jī)零件裝配好，通電試機(jī)。

    每種立式注塑機(jī)塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制立式注塑機(jī)料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。立式注塑機(jī)粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成立式注塑機(jī)料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機(jī)塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。