高速注塑機高的效率，普通注塑機的成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——儲料——開?！心！g隙時間；高速注塑機采用三軸聯(lián)動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時間。比如一個產(chǎn)品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯(lián)動的原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

伺服節(jié)能系統(tǒng)將注塑機的動力系統(tǒng)的6大要素：

1、伺服電機

2、編碼器

3、齒輪泵

4、伺服驅動器

5、壓力傳感器

6、驅動控制模塊

高速機分注射高速及合模高速。

注射高速機可以是電動，也可以是液壓注塑機帶蓄能器的。通常注射線速度在500mm/s以上。

常應用在薄壁件成型上，或者流動性差、流動相對距離長的產(chǎn)品的成型場合。

合模高速機很普遍，只要機械允許，潤滑足夠都可用達到。

塑機特點

1. 分散結構

2. TCP/IP的高速電腦連接速度，遠程監(jiān)視及控制

3.整組機器瀏覽及參數(shù)監(jiān)視。

4.加熱曲線圖監(jiān)視料筒的溫度變化。

5. 溫度及參數(shù)統(tǒng)計保證了質量管理。

6.加大的模具存放空間，有助于模具更換。

7.良好的可擴展性，與ERP有連接。

購買注射機應從哪幾方面進行選擇呢？

1.了解注射機維修和保養(yǎng)方面的要求。有些國外注塑機的零部件是國外廠家所特有的，這就會對以后的維修保養(yǎng)工作有影響。而如果配件或油脂國內都能很容易買到的話，那么設備的維修保養(yǎng)工作就會比較好展開。

2.了解注射機的材質。一臺設備的使用壽命長短有很大一部分原因取決于設備的材質，了解設備的材質特點，才能更好的了解這臺設備。

立式注塑機注射部分故障問題與處理方法：

不能射膠處理方法：

　　1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

　　2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

　　3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

　　4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

　　5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

　　6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。