螺桿在注射油缸活塞推力的作用

與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)一定距離后，注射機(jī)的頂桿接觸頂板，頂板機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，是頂桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過(guò)程；合模時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿并準(zhǔn)備下一次注射。注塑模具的使用方法選定合適的設(shè)備并安裝完畢后，就可以準(zhǔn)備生產(chǎn)，

導(dǎo)向機(jī)構(gòu):為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)置的導(dǎo)向零件

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)置的導(dǎo)向零件，通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面；頂出機(jī)構(gòu)：在開(kāi)模過(guò)程中，將塑件從模具中頂出的裝置，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過(guò)程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，是頂出板保持水平運(yùn)動(dòng)。有頂桿、頂板、頂桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支撐釘、頂板導(dǎo)柱及頂板導(dǎo)套組成，冷卻與加熱裝置：為了滿(mǎn)足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求而設(shè)置的冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周?chē)惭b加熱元件，如電加熱元件；

塑料制品厚度越大,冷卻時(shí)間越長(zhǎng)

塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。