橡膠注射機的發(fā)展主要會呈現(xiàn)出下述幾種趨勢：

   (1)橡膠注射機將繼續(xù)向小型化發(fā)展。即小型化、少個數(shù)、無人化，可能成為一股新的潮流。這是因為此類機型的購入價格低，易於集中管理，而且生產(chǎn)效率也比較高。

   (2)橡膠注射的多工位機將進一步得到擴充。多工位機對於硫化時間長、大型橡膠制品更為優(yōu)越，利於提高生產(chǎn)效率，不僅在密封件、減震墊等模制品，對模壓注射鞋、鞋底和膠泵、實心胎等也是一種較理想的生產(chǎn)方式。

     注塑機設(shè)計偏重注射能耗及注射速度，不但縮短成型周期進步產(chǎn)能，而且降低能耗達到直接降低成型本錢，用于成型汽車內(nèi)外飾件中各色各樣的覆蓋件、支架及燈殼等。

　　塑料在汽車應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，主要表現(xiàn)在納米復(fù)合材料可噴涂和免噴涂塑料鏡片、玻璃纖維增強塑料的應(yīng)用，研發(fā)加工這些材料制品的汽車制品注塑機?？v觀整個展出的注射設(shè)備，高真?zhèn)€汽車制品注塑機還相當欠缺。

    雙色立式注塑機是一種能夠一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并擁有內(nèi)外兩層不一樣顏色搭配塑件的技術(shù)，這個技術(shù)的應(yīng)用能夠大大提升整機產(chǎn)品的外觀效果。跟普通模具跟當下已經(jīng)廣泛應(yīng)用的小型雙色/雙組份注塑比較，大型雙色立式注塑機模具在產(chǎn)品特點、模具結(jié)構(gòu)、動作順序、澆口設(shè)置、流道布局等角度都有非常大差異，難度大大增加。

   要做好注塑機的保養(yǎng)工作必須把需要保養(yǎng)的內(nèi)容按可能出現(xiàn)故障的頻率進行分類：將頻率高的內(nèi)容列人每日保養(yǎng)，將頻率稍低些的內(nèi)容列人每周保養(yǎng)，依此類推再將每月保養(yǎng)和每年保養(yǎng)的工作內(nèi)容進行分類。

   保養(yǎng)的內(nèi)容確定后蕞好安排專人負責(zé)，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計劃的安排在有效的執(zhí)行。每次保養(yǎng)工作完成時必須要做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據(jù)。

    目前全電動伺服系統(tǒng)注塑機開發(fā)速度很快迎合了市場節(jié)能環(huán)保的需要，由于全電動伺服系統(tǒng)注塑機綠色環(huán)保主題突出節(jié)能效果明顯，已經(jīng)在發(fā)達國家的注塑機行業(yè)掀起了一場革命性的變化。全電動注塑機已經(jīng)成為中小型注塑機的主體大有完全取代傳統(tǒng)液壓式注塑機的趨勢，國內(nèi)塑機行業(yè)對此極為關(guān)注，有一些廠家已經(jīng)對全電動注塑機進行了研發(fā)，并陸續(xù)有樣機在各種展覽會上展出，就目前國內(nèi)情況來說，國產(chǎn)注塑機配置全電動伺服系統(tǒng)的時機尚未成熟，主要由于不掌握核心技術(shù)，伺服電機等驅(qū)動及傳動元件成本較高，綜合技術(shù)能力差距較大，國內(nèi)注塑機生產(chǎn)廠家要掌握相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)尚需假以時日，全電動注塑機由于伺服電機等主要零件價格較高，且傳動部分為機械傳動，磨損問題較為突出，故整機后期維修費用相對較高，市場認同度不高，國內(nèi)的塑料制品生產(chǎn)廠家多數(shù)習(xí)慣于使用液壓驅(qū)動的注塑機，對全電動注塑機的認識不足，特別是大量對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的廠家，即使對其優(yōu)點有認識，也不會接受全電動注塑機比較高的價格。