注塑機拉桿斷裂的解決辦法：

1、在設(shè)計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。

2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時或在拆動調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。

  高速立式注塑機與傳統(tǒng)立式注塑機的比較在此簡單介紹，高速立式注塑機對比于傳統(tǒng)立式注塑機的優(yōu)點與功能。

   普通立式注塑機的成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——儲料——開?！心！g隙時間

   高速立式注塑機采用三軸聯(lián)動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——開模（同步托模、儲料）——間隙時間。

   比如一個產(chǎn)品用普通立式注塑機的成型時間為10秒，而高速立式注塑機運用三軸聯(lián)動的原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度

   環(huán)保

   普通立式注塑機：采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。