磨具對生產(chǎn)粉末冶金工具配件毛刺的影響

模具的損壞

　　粉末冶金零件常常有倒角，為了減少后續(xù)機械加工，節(jié)約成本，在設計模具的時候就把倒角加在模具上，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊，甚至尖角，在這些地方易損壞。由于模具形狀復雜，制造費用較高，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品終質量的前提下（即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影響產(chǎn)品的出廠質量）依然服役，就會出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則，存在于模具缺陷處。山東金聚粉末冶金有限公司采用滾磨去毛刺通過轉動的毛刷帶動工件旋轉，或者毛刷與工件的旋轉由不同的電機驅動。

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毛刺對生產(chǎn)粉末冶金工具配件質量的影響

　由于粉末冶金產(chǎn)品加工的特點，毛刺無法避免。對毛刺和飛邊要求嚴格控制在一定的范圍內，過大者必須設法去除，否則對產(chǎn)品的質量和性能產(chǎn)生不良影響，主要體現(xiàn)在以下2個方面。

　　1、影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側面成形能力差。對于側面含孔的零件，往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件，必須在機械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。此外，試驗表明，切削速度對已加工表面質量的影響較小，將切削速度從305m/min增至457m/min(高出50%)時，零件邊緣的平均破損尺寸僅增加4%，因此在實際生產(chǎn)中可以使用較高的切削速度。

　　2、影響產(chǎn)品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結構件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套、汽車減震器的導向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。

生產(chǎn)粉末冶金工具配件去除毛刺的方法

熱能去毛刺

　其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類，然后送入一定比例的預混合可燃氣體，經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。該法毛刺去除、效果好，不會影響零件的金相組織，適用范圍廣，但成本相對比較高，主要應用于結構比較復雜、精度要求較高的零件。生坯加工是在燒結前對材料進行機械加工，可以從根本上消除粉末冶金材料加工的刀具磨損，是一種新穎的粉末冶金制造工藝。

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生產(chǎn)粉末冶金工具配件的發(fā)展前景

機械零部件的國際采購已成趨勢，中國具有相對廉價的勞動力和原材料資源，必然會成為國際采購對象，這為中國機械通用零部件產(chǎn)品下一步占領更大的海外市場提供了機會。但由于我國多數(shù)出口產(chǎn)品檔次低、技術含量不高，因此盡管出口量很大，創(chuàng)匯額卻不高。出口產(chǎn)品的技術含量及質量有待進一步提高。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質量，大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。

相關部門還指出，近年機械通用零部件進口增長速度快于出口增長速度的現(xiàn)象值得關注。我國既是機械通用零部件生產(chǎn)和制造大國，同時也是消費大國，很多技術水平高的產(chǎn)品，國內不能制造要依賴進口。如轎車用自動變速箱，價格昂貴，全部要進口，汽車用緊固件也有類似情況。所以調整產(chǎn)品結構，提升產(chǎn)品檔次與水平仍是全行業(yè)的重頭戲。此外，受脫模路徑的限制而無法成形的結構同樣無法避免后續(xù)機械加工。

山東金聚粉末冶金有限公司先后多次參與國家攻關計劃、火炬計劃、中小型企業(yè)創(chuàng)新和省、市科技發(fā)展計劃等課題研究。目前已達到注射成型300噸和壓制成型500噸的年生產(chǎn)能力，開發(fā)的鎢合金、鐵基、陶瓷、銅基、不銹鋼、柯伐合金等系列粉末冶金產(chǎn)品，廣泛應用于汽車、內燃機、漁具、器械、工具、石油鉆井、等領域，產(chǎn)品遠銷美國、印度、澳大利亞、日本、臺灣及歐洲等許多國家和地區(qū)，受到國內外廣大客戶的一致好評。油泵中的粉末冶金零件目前，發(fā)動機機油泵和自動變速器油泵大多采用的是定量油泵，定量油泵一般為外嚙合齒輪泵、內嚙合擺線泵或者內嚙合齒輪泵等多種結構。