注塑機液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。

2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（二）：無壓力流量

1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常。

2）：檢查有無漏油。

3）：檢查壓力流量閥有無電流。

4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。

橡膠注射機概念在20世紀40年代中期被提出；70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)中得到實際應用。由于它能實現(xiàn)高溫快速硫化、膠料進入模腔前經過預熱和塑化，制品在密封高壓的模腔內成型硫化，產品質量均勻穩(wěn)定，尺寸準確、可以實現(xiàn)全自動操作，與傳統(tǒng)的模壓法相比生產效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機生產模壓制品的技術得到日益廣泛的應用。

  在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：

  ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

  ②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

  ③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

  ④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。

  ⑤各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。

  ⑥結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。