礦粉篩選,混凝土生產(chǎn)中使用粉煤灰和礦粉, 能有效保護(hù)環(huán)境的同時(shí)改善混凝土工作性, 降低混凝土成本。研究了不同比例的粉煤灰、礦粉單摻及雙摻對(duì)混凝土工作性和各齡期強(qiáng)度的影響。發(fā)現(xiàn)摻入粉煤灰、礦粉后混凝土工作性有顯著改善, 早期強(qiáng)度(7d)增長(zhǎng)率較低, 中期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快, 后期強(qiáng)度還有較大的增長(zhǎng)空間。比較了粉煤灰、礦粉單摻時(shí)混凝土各項(xiàng)性能的差異。 通過(guò)復(fù)合摻入粉煤灰和礦粉, 調(diào)節(jié)兩者之間的摻合比例，充分發(fā)揮兩者之間的綜合功能。礦粉篩選

荊州市萬(wàn)山環(huán)保材料有限公司  低價(jià)供應(yīng) 礦粉 s95級(jí) 水泥混凝土添加用礦渣微粉    歡迎前來(lái)選購(gòu)

礦渣活化微粉的主要指標(biāo)

1、比傳統(tǒng)的磨機(jī)生產(chǎn)普通礦渣微粉提高產(chǎn)量100%～200%；在比表面積450㎡/kg～550㎡/㎏的情況下，開路磨機(jī)生產(chǎn)礦渣活化微粉：φ1.83m×7m磨機(jī)產(chǎn)量4.5～5.0t/h、φ2.4m×13m磨機(jī)產(chǎn)量15.0t/h以上、φ2.6m×13m磨機(jī)產(chǎn)量可以達(dá)到18t/h以上，電耗控制在50～60kwh/噸左右。礦粉篩選

2、激發(fā)礦渣活性和提高微粉質(zhì)量，比表面積可以達(dá)到450～550㎡/kg；相同比表面積的礦渣微粉摻入水泥中，可以實(shí)現(xiàn)：（1）、水泥中摻入50%左右的礦渣活化微粉，可以提高水泥3d抗壓強(qiáng)度2～5Mpa、提高28d抗壓強(qiáng)度5～10Mpa； （2）、用60～80%左右的礦渣活化微粉摻加30～15%左右的熟料可以生產(chǎn)32.5～52.5級(jí)水泥，達(dá)到國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn)；節(jié)約熟料用量40～50%，可以降低水泥生產(chǎn)成本20～40元/噸。礦粉篩選

礦粉篩選

工藝流程

一、原料系統(tǒng)

濕礦渣從高爐出渣池出渣后用車運(yùn)到礦渣堆場(chǎng)。礦渣堆場(chǎng)設(shè)有一臺(tái)鏈斗卸車機(jī)，濕礦渣由鏈斗卸車機(jī)卸進(jìn)礦渣堆場(chǎng)堆存,礦渣的轉(zhuǎn)運(yùn)由礦渣堆場(chǎng)上的兩臺(tái)裝載機(jī)喂入帶式輸送機(jī)上方的受料斗，由帶式輸送機(jī)送入配料站的礦渣倉(cāng)內(nèi)。外購(gòu)的粒度≤25mm的石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，堆放在石膏堆棚內(nèi)。由輪式裝載機(jī)喂入料斗內(nèi)，再經(jīng)斗式提升機(jī)送入石膏配料倉(cāng)內(nèi)。礦渣、石膏倉(cāng)下設(shè)有皮帶配料秤，經(jīng)計(jì)量后的混合料由膠帶輸送機(jī)送到礦渣烘干系統(tǒng)。

二、烘干系統(tǒng)

烘干房料倉(cāng)中的礦渣由震動(dòng)給料機(jī)給入烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘干所需的熱氣由烘干機(jī)前燃煤熱風(fēng)爐供給，烘干后的礦渣通過(guò)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入一個(gè)鋼倉(cāng)內(nèi)，然后通過(guò)帶式輸送機(jī)經(jīng)除鐵后送入磨機(jī)。

三、粉磨系統(tǒng)

烘干后的磨渣進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨出來(lái)的渣粉經(jīng)過(guò)選粉機(jī)進(jìn)行篩選后，與磨機(jī)渣粉由螺旋輸送機(jī)送回磨機(jī)繼續(xù)粉磨，與磨機(jī)形成閉路循環(huán)，合格的渣粉有螺旋輸送機(jī)送到成品倉(cāng)。

四、成品系統(tǒng)

礦渣微粉生產(chǎn)線上有一個(gè)成品倉(cāng)，成品的礦渣微粉經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)被輸送過(guò)來(lái)，就可以包裝輸送到有需要的廠家了。