一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍，沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗，僅消耗量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。在振打清灰中,框架吊桿容易斷裂,如發(fā)現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即焊補,以免斷裂時損壞濾袋。

　1.消除“飛濺”現(xiàn)象

   雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。布袋除塵器的表面過濾技術(shù)選擇目前國內(nèi)的布袋除塵器大量采用都是氈材過濾材料，屬于深層過濾，依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行過濾，因而存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題，從而就會導(dǎo)除塵器的壽命縮短、操作相對困難。如果將皮帶運輸機的受料點的排風(fēng)罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。

在開始對布袋除塵器進行操作時，需要我們加一步試運行的過程，這樣可以在總體上對布袋除塵器進行一定的檢測，大體上不出現(xiàn)問題那么就說明即使后來出問題也是小細節(jié)的問題。而且進行布袋除塵器的試運行還可以后期對其進行一定的調(diào)整。

      下面我們就簡單介紹一下具體在布袋除塵器的試運行過程中我們需要注意的問題。

      1.首先需要我們確定的便是布袋除塵器的結(jié)露現(xiàn)象是否存在，前面已經(jīng)講過除塵器的結(jié)露現(xiàn)象很大程度的影響除塵器的除塵效率和運行的穩(wěn)定性。所以我們首先需要確定濾袋內(nèi)的結(jié)露現(xiàn)象是否發(fā)證，以保證濾袋避免發(fā)生阻塞和腐蝕現(xiàn)象。

      2.確認后布袋除塵器的各項工作指標，在進行除塵作業(yè)時仔細衡量處理風(fēng)量及各測試點的壓力，確保與設(shè)計時保持一致。

      3.在對濾袋進行安裝時，我們確定好是否有掉袋、松口以及磨損等情況的發(fā)生，尤其開始運行后要對煙氣的排放情況進行初步的預(yù)測，保證布袋除塵器處于正常范圍內(nèi)。

　布袋除塵器的優(yōu)點有以下方面

　　1、除塵，一般在百分之九十九以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

　　2、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　　3、結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。

　　4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

　　5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

　　6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。