高耗水行業(yè)將受到限制

   據(jù)數(shù)據(jù)顯示:目前，我國紡織印染行業(yè)共有平洗機或溢流染色機10萬臺左右，每年排放的高溫污染廢水近10億噸，是一種較難處理的工業(yè)廢水之一。pH影響微電解的電極反應(yīng)速率和產(chǎn)物生成，而反應(yīng)最終水中導(dǎo)致OH-濃度增加，pH上升。每排放一噸印染廢水，就能污染20噸水體。加入WTO后，紡織印染近幾年均以兩位數(shù)增長，但污染物處理設(shè)施難以同步，污染物排放總量有增加趨勢。

   我國印染行業(yè)集中在東部沿海地區(qū)，截止2003年底，浙江、江蘇、廣東、山東、福建五省產(chǎn)量已占全國印染布總產(chǎn)量的86.5%，而這些省份又多是重點流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形勢嚴(yán)峻。目前，印染廢水治理以集中處理為主，部分大的印染企業(yè)單獨建有污水處理設(shè)施。水解酸化池內(nèi)安裝半彈性填料供微生物附著生長，以增大廢水與微生物的接觸面積和接觸時間。絕大部分印染廢水經(jīng)處理后達標(biāo)排放，但由于各地達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)不同，水環(huán)境功能要求也不一樣，經(jīng)處理后排放的印染水對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成不同程度的影響。與此同時，我國一些欠發(fā)達地區(qū)的小印染企業(yè)屢禁不絕，造成了較大水環(huán)境危害。

   目前，我國水資源利用相對粗放，用水效率不高，用水浪費嚴(yán)重。特別是在工業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)用水重復(fù)利用率不足60%，比發(fā)達國家低15~25個百分點；工業(yè)用水中海水及苦咸水利用量僅相當(dāng)于日本的21.3%，美國的12.8%；與此同時，工業(yè)廢水排放量急劇增加而未經(jīng)處理直接流入江河湖庫，污染了現(xiàn)有水資源，導(dǎo)致可利用水資源量進一步減少。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水費的不斷上漲,人們將目光投向印染廢水深度處理和回用上。

   由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委y會批準(zhǔn)發(fā)布的印染等7個用水量較大的工業(yè)行業(yè)的取水定額國家標(biāo)準(zhǔn)已于2005年1月1日起正式實施后，對超過定額標(biāo)準(zhǔn)的取用水量實施高額水價；對達不到標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，責(zé)令限期整改，拒不整改的將削減其用水計劃、不予供水或不批準(zhǔn)取水。南方某市政污水處理廠位于某印染工業(yè)園區(qū)內(nèi)，日處理能力10萬t，采用AAO處理工藝，其片區(qū)內(nèi)城市生活污水因區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)不健全，除氮磷外，進廠水質(zhì)污染物濃度普遍偏低，其中pH6。

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印染廢水的無害化處理

 印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點，直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害，同時造成水資源的浪費。隨著國家和社會對環(huán)境保護要求的日益重視和對可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來越難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。所用染料主要有靛藍、硫化黑等，另使用變性淀粉、元明粉、s堿、勻染劑、滲透劑等多種印染助劑，污水排放量1000m3/d。

 印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復(fù)雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認(rèn)為是難治理的主要有害廢水之一?；炷ㄌ幚碛∪緩U水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。為了能夠使廢水達標(biāo)排放,人們在不同工藝單元的組合、新工藝的開發(fā)和參數(shù)優(yōu)化方面都進行了廣泛的研究,取得了不少進展,為實現(xiàn)印染廢水深度處理和回用奠定了基礎(chǔ)。

膜分離技術(shù)是一種新型、環(huán)保的分離技術(shù)，近年來，隨著膜分離技術(shù)在國內(nèi)的不斷發(fā)展和進步，使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來新機遇。無機膜的制備方法有溶膠2凝膠法、離子燒結(jié)法、化學(xué)氣相沉積法、陽極氧化法、分相法等。

廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；印染廢水MBR處理工藝的現(xiàn)狀與展望膜生物反應(yīng)器(MembraneBioreactor，簡稱MBR)，是集g效膜分離技術(shù)和生物反應(yīng)器的生物降解作用于一體的生物化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)。目前國內(nèi)外還遠未達到應(yīng)有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質(zhì)特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標(biāo)遠遠超過排放標(biāo)準(zhǔn)；國外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應(yīng)用廣的是生化處理法，國內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應(yīng)印染廢水COD高而且水質(zhì)多變的特點，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延s曝氣法兩種，廢水量大的用延s曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。

實踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。第二，由于國產(chǎn)染料上染率較低，印染企業(yè)一般都會超量投加，導(dǎo)致染色后剩余染料較多，不但造成資源浪費，而且加劇了廢水污染的程度。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除