微化工技術(shù)和微反應(yīng)器微化工技術(shù)于上個世紀(jì)九十年代初興起，該技術(shù)利用微米級的通道式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，能促進(jìn)過程強(qiáng)化和化工系統(tǒng)小型化，提高資源利用率，節(jié)能降耗，從根本上解決傳統(tǒng)工藝反應(yīng)不及時及易會爆等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全微化工技術(shù)的核心是微反應(yīng)器（也叫微通道反應(yīng)器），它是一種通過微加工技術(shù)制造的帶有微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，其流體通道或者分散尺度在微米量級叫而其處理量則是從每分鐘數(shù)微升到每年數(shù)萬噸。

微通道反應(yīng)器是如何控制反應(yīng)溫度和時間的

　　1 物料以比例瞬間均勻混和：在那些對反應(yīng)物料配比要求很嚴(yán)格的快速反應(yīng)中，如果混合不夠好，就會出現(xiàn)局部配比過量，導(dǎo)致產(chǎn)生副產(chǎn)物，這一現(xiàn)象在批次反應(yīng)器中很難避免，而微通道反應(yīng)器的反應(yīng)通道一般只有數(shù)十微米，物料可以按配比快速均勻混和，從而避免了副產(chǎn)物的形成。

　　2 結(jié)構(gòu)保證安全：與間歇式反應(yīng)釜不同，微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動反應(yīng)，因此在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反應(yīng)器換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被迅速導(dǎo)出，從而保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。

怎么樣去評價一款微反應(yīng)器？主要從以下四個方面：

1）傳質(zhì)性能。傳質(zhì)性能受到通道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、流速范圍、停留時間分布、壓力降等等因素影響。

2）傳熱性能。微反應(yīng)器是一種換熱能力很強(qiáng)的技術(shù)裝備，其換熱能力受流速、溫差、材質(zhì)、換熱介質(zhì)等因素影響。

3）放大的設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)室研發(fā)型微反應(yīng)器到工業(yè)化微反應(yīng)器應(yīng)當(dāng)保持比較好的傳質(zhì)、傳熱、停留時間一致性。

4）材質(zhì)和加工，設(shè)備的耐腐蝕性、密封性、耐壓性、死體積應(yīng)當(dāng)與具體的工況相匹配。