帶式污泥壓濾機是消化吸收國外先進技術研制開發(fā)的一種脫水設備。所采用濾帶和軸承均為高品質件。作為污水處理的配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中的各生化工段產生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設備；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。

我司生產的濃縮脫水一體機設備是一種新型連續(xù)運行的固液分離設備。它以聚酯網作為過濾介質，能處理經過預處理含水率在99.5%以下的各種懸浮液，具有能耗低、安裝方便、結構簡單等優(yōu)點，不僅解決了傳統(tǒng)普通雙網壓濾機對原料脫水跑料問題，同時解決了網兩端料壓力較小的問題。本產品適用于城市污水產生的混合污泥、消化污泥和剩余活性污泥的脫水。

楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

濾帶調整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

1.帶式壓濾機濾布質量是引起濾布的主要原因。現在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易。因此為了減少損失，要選擇質量過關的濾布。還有一定要根據過濾工藝選擇合適的濾布類型。

2、在帶式壓濾機上，濾布是放置在濾板中間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機上，當濾板磨損或者變形時，就會造成濾布在設備中受力不均，有些地方受到壓力強，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動，使濾布發(fā)現撕裂的現象。

3、過濾液也是損害帶式壓濾機濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機將攔截下來的固體在濾布中暫存，當固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾布造成破損，在生產過程中要留意這個問題。

帶式壓濾機操作程序

1、準備工作

a、請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

b、檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

c、檢查減速機油液位。

d、檢查濾布位置是否正確。

e、檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

f、檢查上下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

g、檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

a、啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

b、調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

c、用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

d、啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

e、接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設備都正常運轉。

f、啟動污泥供應泵。

g、如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。

h、切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。