潤(rùn)滑油的生產(chǎn)工藝

傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

   20 世紀(jì) 30 年代，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)基本采用的是物理方法，即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補(bǔ)充精制所構(gòu)成的"老三套"傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

   （1）溶劑精制。溶劑精制是潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程中的重要步驟，其主要作用是脫除油品中的稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等，使?jié)櫥驼硿匦再|(zhì)、抗1氧1化安定性、殘?zhí)恐怠㈩伾刃再|(zhì)有了改善，該工藝是較成熟的。

   （2）溶劑脫蠟。溶劑脫蠟工藝主要包括過(guò)濾結(jié)晶、溶劑回收和冷凍四部分，其目的是除去油品中的石蠟，降低潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)。該工藝在加工較輕的原料時(shí)有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，脫蠟油收率高、粘度指數(shù)較高。

   （3）白土補(bǔ)充精制。白土補(bǔ)充精制是使油與白土在一定溫度下充分混合，利用活性白土表面的吸附性能，通過(guò)加熱、蒸發(fā)、過(guò)濾等工序，將潤(rùn)滑油中的氮化物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸皂、不飽和烴、選擇性溶劑、水分、機(jī)械雜質(zhì)等除去，從而改善油品顏se、降低殘?zhí)?、提高油品的?氧1化安定性和抗乳化度。目前，靠調(diào)整添加劑配方提高工業(yè)潤(rùn)滑油使用性能的方法已不能滿(mǎn)足用油的要求，在這種情況下，對(duì)工業(yè)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油提出了更高的要求。

       環(huán)境溫度直接影響選用潤(rùn)滑油脂。一般說(shuō)，使用溫度低于60 ℃時(shí)，氧化反應(yīng)不明顯；但是，超過(guò)60℃時(shí)，每提高10℃，氧化速率成倍增長(zhǎng)，潤(rùn)滑油的壽命也可能減半。

　　為降低潤(rùn)滑部位或潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命。

　　大氣中的濕度對(duì)選用潤(rùn)滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機(jī)械部件金屬表面生銹，應(yīng)該選用防銹劑的潤(rùn)滑油。大氣中含鹽分較高時(shí)，應(yīng)該選用對(duì)海水具有防銹能力的潤(rùn)滑油。

有些工廠把沒(méi)用完或者多出來(lái)的工業(yè)潤(rùn)滑油產(chǎn)品直接倒進(jìn)原來(lái)盛放化學(xué)品的包裝桶里，還有的去購(gòu)買(mǎi)一些散裝工業(yè)潤(rùn)滑油時(shí)，直接用化學(xué)品的包裝桶去裝運(yùn)存儲(chǔ)。很多化學(xué)品包裝桶里都有化學(xué)品的殘留物，殘留物一旦與工業(yè)潤(rùn)滑油接觸，會(huì)導(dǎo)致工業(yè)潤(rùn)滑油的某些特性遭到嚴(yán)重破壞，從而影響工業(yè)潤(rùn)滑油的使用性能，給機(jī)器造成嚴(yán)重磨損，建議一定不要更換潤(rùn)滑油出廠時(shí)用的包裝，如果200L包裝不方便加油，我們可以用油抽，或者用小桶加油時(shí)，一定要檢查，是否是化學(xué)用品包裝桶，如果是，勿用。實(shí)踐證明，干摩擦在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化，造成機(jī)件的損壞甚至卡死。