導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干的主要原因有哪些？

潤(rùn)滑脂多為稠厚的油脂狀半固體，用于摩擦部分，能同時(shí)起到潤(rùn)滑與密封的作用，其中潤(rùn)滑性能主要靠潤(rùn)滑脂中所含的基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油的變化與流失會(huì)直接導(dǎo)致潤(rùn)滑脂失效、變干。

導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干的主要原因有以下幾方面：

過高的溫度使基礎(chǔ)油流失；在過高的溫度下，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂中所含的基礎(chǔ)油蒸發(fā)。因此，在高溫環(huán)境下使用的潤(rùn)滑脂，其中基礎(chǔ)油成分的蒸發(fā)率一定要低。

分油；通常潤(rùn)滑脂也會(huì)流出一些油，均為正?，F(xiàn)象，但是如果有較多的油流失，造成基礎(chǔ)油大量流失，就會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干。潤(rùn)滑脂質(zhì)量差、不同品牌的油脂混用、潤(rùn)滑脂被振動(dòng)搖晃、儲(chǔ)存方式不正確、高溫等均可能導(dǎo)致這一現(xiàn)象。

受到污染；如果潤(rùn)滑脂中進(jìn)入了灰塵雜質(zhì)或者是與其它不同品牌、品種的潤(rùn)滑脂混用，也會(huì)使?jié)櫥霈F(xiàn)變干的現(xiàn)象。因此要注意潤(rùn)滑脂不能混用，并且存放時(shí)要保持清潔。

潤(rùn)滑脂氧化；氧化也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干。其中，所用潤(rùn)滑脂質(zhì)量差、受到污染、潤(rùn)滑脂過期使用、γ射線輻射潤(rùn)滑脂、高溫環(huán)境等都會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂氧化。

顯然軸承中的油脂太多是不必要的。由于潤(rùn)滑脂的油膜的可修復(fù)性差，軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)惡化。因此確定軸承中適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂量非常重要。此外，由于它是半固體狀物質(zhì)，其密封作用和保護(hù)作用都比潤(rùn)滑油好。可以看出，如果潤(rùn)滑脂填充過多或不足，將導(dǎo)致軸承溫度升高。它不能保證軸承的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。滾動(dòng)軸承中的一般潤(rùn)滑脂填充量可參考以下原則：

   1、一般軸承不應(yīng)填充潤(rùn)滑脂，以適應(yīng)軸承腔整個(gè)空間的1 / 2-3 / 4。

   2、水平軸承填充2/3  -  3/4的流明空間。

   3、垂直安裝的軸承填充腔體內(nèi)部空間的1/2（上側(cè)）和3/4（下側(cè)）。

   4、在低速或中速軸承中，填充軸承和軸承箱中的所有空間。

   5、高速軸承應(yīng)在潤(rùn)滑脂前放置優(yōu)異的潤(rùn)滑油，通常用已安裝潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油浸泡，以免因啟動(dòng)時(shí)摩擦面摩擦力不足而導(dǎo)致軸承燒壞。

?潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家給采購(gòu)者的建議

為了避免用戶在購(gòu)買潤(rùn)滑脂的時(shí)候遇到選擇麻煩，潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家給潤(rùn)滑脂大家?guī)硪幌聨讞l建議：

   1、潤(rùn)滑部位的速度。潤(rùn)滑脂要求取決于潤(rùn)滑組件的速度和功率。您應(yīng)該首先了解機(jī)器的潤(rùn)滑部分是否有任何特殊要求。

   2、潤(rùn)滑區(qū)域和與介質(zhì)接觸的環(huán)境。某些潤(rùn)滑脂制造商的潤(rùn)滑脂與某些材料不相容，因此即使?jié)M足其他條件也無(wú)法選擇。

   3、油脂填充方法。某些潤(rùn)滑脂制造商需要特殊噴槍，因此請(qǐng)了解您的潤(rùn)滑目標(biāo)是否適合這些灌裝方法。

   4、從綜合經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的角度出發(fā)。根據(jù)您自己的經(jīng)濟(jì)條件，選擇相對(duì)潤(rùn)滑脂，但避免使用小而便宜的潤(rùn)滑脂選擇一些劣質(zhì)潤(rùn)滑脂，這不僅會(huì)保護(hù)機(jī)器，還會(huì)損壞機(jī)器，影響機(jī)器的使用壽命。