精密鍛造對(duì)非金屬密封材料有什么性能要求

精密鍛造對(duì)非金屬密封材料的性能要求如下：

1、在使用溫度范圍內(nèi)有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，不溶于工作介質(zhì)，抗工作介質(zhì)侵蝕的能力強(qiáng)，與金屬接觸時(shí)不相互起作用(如腐蝕、粘著等)。

2、彈性好，變形小。

3、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度，能耐高壓。

4、摩擦因數(shù)小，耐磨性好。

5、不易老化壽命長(zhǎng)。

6、成本低，容易制造，易于壓制成形。

7、在特殊工作條件下，要求高溫下不軟化，低溫下不硬化，為此，有能耐特高溫和溫的氟膠。

碳鋼鍛造溫度范圍如何確定

碳鋼鍛造溫度范圍如何確定?

為什么中碳鋼的終鍛溫度位于奧氏體單相區(qū)，而低高碳鋼終鍛溫度處在雙相區(qū)?

茂金鍛造廠家小編解答：確定始鍛溫度時(shí)，應(yīng)保證坯料在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，同時(shí)也要盡力避免發(fā)生過(guò)熱。因此，碳鋼的始鍛溫度則應(yīng)比鐵一碳平衡圖的固相線低150～250℃。碳鋼的始鍛溫度隨著含碳量的增加而降低。合金鋼通常隨著含碳量的增加而降低得更多。在確定終鍛溫度時(shí)，既要保證金屬在終鍛前具有足夠的塑性，又要保證鍛件能夠獲得良好的組織性能。所以終鍛溫度不能過(guò)高，溫度過(guò)高，會(huì)使鍛件的晶粒粗大，鍛后冷卻時(shí)出現(xiàn)非正常組織。相反溫度過(guò)低，不僅導(dǎo)致鍛造后期加工硬化，可能引起鍛裂，而且會(huì)使鍛件局部處于臨界變形狀態(tài)，形成粗大的晶粒。因此，通常鋼的終鍛溫度應(yīng)稍高于其再結(jié)晶溫度。按照以上原則，碳鋼的終鍛溫度約在鐵一碳平衡圖A，線以上25～75℃。中碳鋼的終鍛溫度位于奧氏體單相區(qū)，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度雖處在奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)，但因兩相塑性均較好，不會(huì)給鍛造帶來(lái)困難。高碳鋼的終鍛溫度是處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū)，在此溫度區(qū)間鍛造時(shí)，可借助塑性變形，將析出的滲碳體破碎呈彌散狀，而在高于Acm線的溫度下終鍛將會(huì)使鍛后沿晶界析出網(wǎng)狀滲碳體。

帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

茂金鍛造廠家給您介紹“”帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

此類鍛件中用得多的是由長(zhǎng)桿毛坯局部頂鐓成形的鍛件。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對(duì)毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會(huì)1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取一些措施，用螺旋壓力機(jī)還可鍛一些不能頂鐓成形的鍛件。鍛造加工廠家介紹帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)。

對(duì)于頭部帶有較大內(nèi)凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長(zhǎng)徑比并不大，但為頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個(gè)工步。

鐓粗是借助于手動(dòng)而臨時(shí)放在毛坯上的活動(dòng)整塊由上模7加壓而實(shí)現(xiàn)的，鐓粗后，取下活動(dòng)墊塊，進(jìn)行成形工步。 頭部體積較大的長(zhǎng)桿件，常用的方法是與其它設(shè)備聯(lián)合模鍛。生產(chǎn)批量不大時(shí)、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細(xì)桿部，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形頭部。

生產(chǎn)批量較大時(shí)。則用與鍛件直徑相同的長(zhǎng)桿料在電鐓機(jī)上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形鍛件頭部。 當(dāng)鍛件較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長(zhǎng)度一般應(yīng)小于鍛模開啟空間。