順槽用轉(zhuǎn)載機型號優(yōu)點

  順槽用轉(zhuǎn)載機型號優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，僅采用機械聯(lián)接方式就實現(xiàn)了扒渣機后配套皮帶轉(zhuǎn)載機的懸掛搭接，該搭接裝置于扒礦機后配套皮帶轉(zhuǎn)載機采用懸掛式結(jié)構(gòu)的工況，可根據(jù)后配套運輸設(shè)備不同，調(diào)整皮帶裝載機的卸載高度，限制后配套皮帶轉(zhuǎn)載機相對于挖斗裝渣機的左右擺動，可靠性高；采用加厚的連接架由工字鋼與槽鋼焊接成梯子型結(jié)構(gòu)，因為橋式跨越越長，對剛性強度要求更高，充分利用了工字鋼和槽鋼的大抗彎截面，搭接裝置重量小，剛性好。

  順槽用轉(zhuǎn)載機型號機械施工務(wù)必求配套合理、實用，以充分發(fā)揮機械化施工的整體效率，不能只單個設(shè)備先進，而后配套不相匹配是體現(xiàn)不出效率的。施工方案的選定是整個工程綜合性的施工決策，是工程快速、保質(zhì)量、保成本、保安全風(fēng)險、保、技術(shù)方案、技術(shù)措施的核心。合理的開挖方式，適宜的開挖方法，可靠的支護措施，佳的掘、裝、運結(jié)合相配套的機械化作業(yè)線。刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機是綜合機械化采煤工作面的運輸裝置，其中，中部槽的耐磨性能決定整套采煤系統(tǒng)的工作效率和使用壽命。

  刮板機、順槽用轉(zhuǎn)載機型號耐磨再制造是將已報廢或即將報廢的刮板機、轉(zhuǎn)載機回收，在產(chǎn)品達到使用壽命后通過先進的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)進行修復(fù)和改造裝備的一系列技術(shù)措施和工程。再制造的特點是經(jīng)過再制造后的產(chǎn)品質(zhì)量等同于或者高于新產(chǎn)品,并且成本低于新產(chǎn)品。經(jīng)再制造后的刮板機、順槽用轉(zhuǎn)載機型號超過新品的質(zhì)量和性能，它是循環(huán)經(jīng)濟“再利用”的形式。轉(zhuǎn)載機中部槽的修復(fù)和強化經(jīng)驗，可快速的、有針對性的對各個煤礦、各種工況、各種材質(zhì)、各個部位的中部槽設(shè)定修復(fù)和強化方案，從整體上提高整條輸送線的使用壽命；在同等工況條件下：所強化修復(fù)的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機中部槽使用壽命可達到新品的1.5倍；擁有多支施工隊伍，100%保證工程質(zhì)量和工期。

順槽用轉(zhuǎn)載機型號運輸方案

  順槽用轉(zhuǎn)載機型號與礦車運輸之間的搭接裝置，因為裝渣機或掘進機尾部的輸送槽多只能一次裝2個礦車，達不到裝載效果，就必須提高運輸量，使其連續(xù)作業(yè)的要求，提高運輸量目前只有增加礦車數(shù)量，為了能一次裝5個12個礦車，一種新型皮帶轉(zhuǎn)載機（全名叫綜掘機挖煤機裝渣機懸掛橋式皮帶轉(zhuǎn)載機，也叫帶式轉(zhuǎn)載機），就能讓所有礦車全部藏到皮帶轉(zhuǎn)載機機架下面，然后再一個一個的拉出來接礦接渣。這樣既到達連續(xù)性要求，又提高了運輸量，裝載與運輸匹配又佳，又不要改變施工工藝。

  這種方式多用在平巷掘進或小坡度（15度以下）的斜井掘進配套與履帶式扒渣機、掘裝一體扒渣機（挖煤機）、懸臂式掘進機或盾構(gòu)機等采掘設(shè)備搭接各種運輸方式的聯(lián)合主順槽用轉(zhuǎn)載機型號、刮板輸送機、曲軌側(cè)卸式礦車、梭式礦車、小型翻斗式礦車連接成套掘、裝、運連續(xù)性作業(yè)線的工藝。

  順槽用轉(zhuǎn)載機型號的功能就是能隨時移動，也就是架在主運輸設(shè)備上，把主皮帶輸送機、刮板輸送機、各種方式的礦車等運輸工具藏在二運皮帶轉(zhuǎn)載機的機架下面或銜接其中，可來回移動伸縮卸料的功能作用。

在傳統(tǒng)式呈平行線布局的受料或卸料裝置與主塔體的仰俯固接點部位加設(shè)一個回轉(zhuǎn)支撐及相對應(yīng)橡膠支座，促使受料裝置或卸料裝置可相對性主塔體沿水平方向做細(xì)微視角的晃動，而無須挪動下邊走動裝置及再度對中受料口部位及卸料口部位，進而完成迅速對中。
一種順槽用轉(zhuǎn)載機型號與目前技術(shù)性對比，具備在受料輸送裝置處加設(shè)一個具備水準(zhǔn)微擺作用的回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置促使受料輸送裝置在水平方向和豎直方位相對性于主塔體均可作回轉(zhuǎn)健身運動，且回轉(zhuǎn)裝置室內(nèi)空間規(guī)格小、回轉(zhuǎn)支撐選用規(guī)范元器件、橡膠支座安裝便捷，提升回轉(zhuǎn)裝置 特點取決于上述裝置的原理是，回轉(zhuǎn)驅(qū)動器裝置驅(qū)動器回轉(zhuǎn)支撐的旋轉(zhuǎn)推動回轉(zhuǎn)基座旋轉(zhuǎn)還可以立即驅(qū)動器回轉(zhuǎn)基座旋轉(zhuǎn)，受料輸送裝置的起升裝置還可以是卸料輸送裝置的起升裝置中液壓系統(tǒng)部件的伸縮式，受料輸送裝置還可以是卸料輸送裝置沿回轉(zhuǎn)基座兩邊軸銷孔c的中心線旋轉(zhuǎn)一定的視角；受料輸送裝置還可以是卸料輸送裝置根據(jù)回轉(zhuǎn)裝置相對性于主塔體可沿水平方向一定視角回轉(zhuǎn)。一種包含依據(jù)上述情況申請權(quán)一切一項上述的受料輸送裝置或卸料輸送裝置的回轉(zhuǎn)裝置的自移式轉(zhuǎn)截機。
一種運用于順槽用轉(zhuǎn)載機型號受料輸送裝置及卸料輸送裝置領(lǐng)域中的順槽用轉(zhuǎn)載機型號，自移回轉(zhuǎn)裝置由回轉(zhuǎn)支撐、回轉(zhuǎn)基座、回轉(zhuǎn)驅(qū)動器裝置、外螺紋連接件、第二外螺紋連接件構(gòu)成，回轉(zhuǎn)基座由厚鋼板電焊焊接，下邊呈圓環(huán)狀構(gòu)造，圓環(huán)狀構(gòu)造上設(shè)立聯(lián)接回轉(zhuǎn)支撐的地腳螺栓埋孔b，回轉(zhuǎn)基座上端兩邊各設(shè)立一個軸銷孔c，軸銷孔c用以回轉(zhuǎn)基座與受料輸送裝置卸料頂端鋼架結(jié)構(gòu)中間立即銷聯(lián)接；回轉(zhuǎn)支撐根據(jù)外螺紋連接件與回轉(zhuǎn)基座聯(lián)接，回轉(zhuǎn)支撐1根據(jù)第二外螺紋連接件與主塔體聯(lián)接。順槽用轉(zhuǎn)載機型號在受料輸送裝置處加設(shè)一個具備水準(zhǔn)微擺作用的回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置促使受料輸送裝置在水平方向和豎直方位相對性于主塔體作回轉(zhuǎn)健身運動，回轉(zhuǎn)裝置室內(nèi)空間規(guī)格小、橡膠支座安裝便捷，提升原材料轉(zhuǎn)截的工作效能。

順槽用轉(zhuǎn)載機型號顯著特點

  拉鏈油缸設(shè)置在過渡槽下方中間位置，采用吊鏈吊起，油缸底與安裝座鉸接，油缸桿頭部安裝連接頭及圓環(huán)鏈、且與皮帶機尾連接；液壓系統(tǒng)泵站布置在刮板機機頭槽體上端，液壓操縱閥布置在操縱側(cè)槽體側(cè)面。采用側(cè)卸式裝巖機在刮板機機尾卸料段裝料，自移功能通過撐頂液壓支撐裝置和順槽用轉(zhuǎn)載機型號構(gòu)實現(xiàn)邁步跟進，配套牽引皮帶機機尾，滿足快速掘進巷道的連續(xù)運輸要求；可減少巷道中牽引設(shè)備往復(fù)移動次數(shù)，降低設(shè)備對底板的破壞程度，簡化機尾前移工作，延長設(shè)備移設(shè)周期，克服拖拽或牽引皮帶機尾造成的拉偏，提高了掘進工作效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，順槽用轉(zhuǎn)載機型號具有如下顯著特點：減少巷道牽引設(shè)備的往復(fù)移動次數(shù)，降低設(shè)備對底板破壞程度；工作面端頭遠距離操縱，提高掘進作業(yè)人員安全性；大幅減少輔助作業(yè)時間，縮減作業(yè)人員，減輕工人的勞動強度；實現(xiàn)巷道掘進設(shè)備邁步跟進，掘進施工效率大幅提高。

  在順槽用轉(zhuǎn)載機型號牽引鏈松弛狀態(tài)下，首先，支撐裝置動作撐住巷道頂板，兩根推移油缸伸出使刮板機機尾1到達地點，通過刮板機機頭上的卡軌器固定在帶式輸送機機尾軌道上，支撐裝置4縮回不支撐巷道頂板，再通過推移油缸2縮回帶動推移座3前移，當(dāng)連接鏈達到張緊狀態(tài)時推移油缸停止動作，完成刮板轉(zhuǎn)載機前移工序。當(dāng)刮板機機頭在順槽用轉(zhuǎn)載機型號機尾軌道上移動至大行程處時，需要進行帶式輸送機前移工序，首先，拉鏈油缸伸出至大行程，人工將圓環(huán)鏈掛到連接頭上，再由拉鏈油缸8縮回帶動帶式輸送機整體前移一個油缸行程，需要長距離移動時，通過重復(fù)進行拉鏈油缸伸縮動作，完成帶式輸送機前移工序。