技術(shù)詳細(xì)說明：硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。自動(dòng)硫化罐是我公司在借簽國(guó)內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、節(jié)能、的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。

1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。（詳見技術(shù)圖紙）

硫化罐主要配件

?安全連鎖裝置

罐體保溫

高溫高壓風(fēng)機(jī)

④燒水電熱管

⑤硅膠密封圈

⑥封頭保溫

⑦電動(dòng)開門

⑧燒空氣電熱管

⑨硫化車

5、6、該系統(tǒng)所有工藝參數(shù)均有工業(yè)觸摸屏隨意設(shè)置，需要幾個(gè)階段，就設(shè)定幾個(gè)階段，方便快捷。觸摸屏相關(guān)參數(shù)設(shè)定由密碼控制，只有具備相關(guān)權(quán)限的人方可更改設(shè)定參數(shù)。

7、自動(dòng)排水功能：在每臺(tái)硫化罐啟動(dòng)后，按照在觸摸屏上設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行定時(shí)排水，比如可設(shè)定間隔30分鐘排水一次，排水時(shí)間4秒鐘，則每隔30分鐘排水閥門打開4秒鐘。

蒸汽硫化罐}{蒸汽硫化罐廠家}

機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。物料進(jìn)出罐時(shí)，鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣，減少混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。2、罐體全部采用濟(jì)鋼Q345R壓力容器專用優(yōu)質(zhì)合金鋼，全程精密監(jiān)測(cè)，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。

硫化罐使用前，需要檢查的有哪些方面？2、請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)使用時(shí)間內(nèi)使用，超過設(shè)計(jì)壽命期間，請(qǐng)慎用，以免發(fā)生安全事故。檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤），檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。嚴(yán)禁違反安全規(guī)定操作，嚴(yán)禁帶故障操作。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，掌握技能后方可上崗。如有問題，及時(shí)與我們廠家聯(lián)系，我們會(huì)盡快給解答問題。