一般注塑機(jī)既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時才選用。 半自動操作時機(jī)器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。 全自動操作時注塑機(jī)在完成一個工作周期的動作后，可自動進(jìn)入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。

缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法。

1）；注塑工藝

1；若螺桿的背壓太低，會降低熔體的塑化的均勻性，以至留下白點(diǎn)。對此，應(yīng)增大螺桿背壓。

2；若螺桿轉(zhuǎn)速過快，原料的塑化時間過短，來不及全部塑化即注射成型而產(chǎn)生白點(diǎn)對此，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。

3；若熔體溫度過低，不能將原料全部熔化，塑化而產(chǎn)生白點(diǎn)，對此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

注射時，塑料熔體在螺桿的推進(jìn)下，以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴而進(jìn)入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。特別是關(guān)于粘度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過小的射嘴孔直徑會構(gòu)成塑料的高溫合成。而關(guān)于充模困難的薄壁精密制品，則宜用射程較遠(yuǎn)的射嘴，關(guān)于厚壁制品則需求補(bǔ)塑作用好的射嘴。另外，關(guān)于某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需求運(yùn)用具有防流涎功用的自鎖射嘴。

在拆卸螺桿料筒的時候我們需要多加注意拆卸步驟中的一些細(xì)節(jié)，以防止在拆卸過程中對注塑機(jī)設(shè)備及螺桿料筒造成不必要的損失。下面螺桿廠家就為大家講解一下關(guān)于螺桿料筒的拆卸步驟。

擰緊料筒頭螺栓時應(yīng)留意：

1、有必要是強(qiáng)度等級12、9級的螺栓，給螺栓的螺紋外表均勻涂上耐熱潤滑脂（如MoS2等）。

2、均勻地擰緊對角螺栓，每只擰數(shù)次。

3、運(yùn)用適宜的轉(zhuǎn)矩。運(yùn)用扭矩板手。

4、擰緊一切螺栓。

5、如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊，可能導(dǎo)致螺紋損壞，但如太松，又可能漏料。