擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過(guò)一段時(shí)間的擠壓筒需要進(jìn)行清洗，在我們鋁擠壓料膽安裝更換蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊。

擠壓筒內(nèi)襯的工作部分和非工作部分的直徑差應(yīng)控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～1.0mm。

當(dāng)直徑差超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，擠壓筒內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。

溫度和擠壓速度閉環(huán)控制充分利用了機(jī)械工程的方法．來(lái)滿足材料工程的要求．可以對(duì)任何材質(zhì)和不同截面形狀的制品．實(shí)現(xiàn)擠壓過(guò)程的優(yōu)化。對(duì)于所要求控制的變形區(qū)出口溫度，由控制模塊根據(jù)上次擠壓過(guò)程的速度，在此次測(cè)量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質(zhì)量和幾何尺寸等的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)有限元分析軟件獲得保證制品出?？诇囟群愣ǖ臄D壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進(jìn)行速度設(shè)定．液壓系統(tǒng)的比例變量泵根據(jù)PLC的控制要求．控制擠壓機(jī)按照所獲得的速度曲線進(jìn)行擠壓。擠壓開(kāi)始后．?dāng)D壓機(jī)上測(cè)定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時(shí)，安裝在擠壓機(jī)前梁出口處的多波長(zhǎng)紅外測(cè)溫儀將檢測(cè)到的擠壓制品出模孔溫度也反饋給控制模塊。控制模塊根據(jù)反饋信號(hào)與所要求信號(hào)重新計(jì)算，實(shí)時(shí)調(diào)整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出?？诇囟雀哂谒蟮臏囟龋畡t根據(jù)反饋信號(hào)由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出模孔時(shí)的溫度差在規(guī)定范圍內(nèi)。

鋁擠壓料膽安裝更換的正反擠壓特點(diǎn)

當(dāng)然，鋁擠壓料膽安裝更換有正向的擠壓和反向擠壓之分，這兩種擠壓反方也會(huì)有一些缺點(diǎn)，一起來(lái)了解一下：

1.鋁材擠壓機(jī)的擠壓筒必須能夠移動(dòng)，為了保證反向擠壓時(shí)的生產(chǎn)效率，鋁型材加工擠壓筒的行程應(yīng)略大于擠壓筒的長(zhǎng)度。因此，不是任何一臺(tái)擠壓機(jī)都能適合反向擠壓。

2.擠壓鋁材的表面質(zhì)量較低。

3.擠壓周期一般比正向擠壓時(shí)長(zhǎng)。但由于可以加大錠坯的尺寸和質(zhì)量、壓余損失少、擠壓速度高，因而在一定程度上補(bǔ)償了輔助時(shí)間的增加，而使反向擠壓具有更高的生產(chǎn)效率。

4.擠壓鋁材的大外接圓直徑受空心擠壓桿強(qiáng)度的限制。

洛陽(yáng)雨晗是一家專業(yè)的擠壓模具制造商，因?yàn)閷I(yè)所以我們的產(chǎn)品更有保障！