JS2000強制攪拌機的組成部分

JS2000型混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。 各組成部分詳解如下：

1. 攪拌系統(tǒng)  攪拌筒上的四個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

2. 上料系統(tǒng)  上料系統(tǒng)由卷揚機構(gòu)、上料龍架、料斗、進料嘴等組成。制動電動機通過減速器帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進入上料架水軌道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進料嘴投入攪拌筒內(nèi)。（2）逐項試驗各設(shè)備電動機的啟動和停止（用現(xiàn)場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止），檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

3. 供水系統(tǒng)  供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。通過氣缸帶動節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調(diào)節(jié)。

4. 卸料系統(tǒng)  卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構(gòu)組成。卸料門安裝在攪拌機底部，通過氣缸，實現(xiàn)氣動卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。

5. 電氣系統(tǒng)  電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護、過載保護功能。所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用。2、穩(wěn)定土拌和站的攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。若用戶自備電源，容量應(yīng)≧100KVa。電動機的表面溫升≦60℃，帶電部分對外殼絕緣≧0.5MΩ。

穩(wěn)定土拌和（合）站是常用建筑設(shè)備，想要建設(shè)穩(wěn)固的建筑，就必須要確定攪拌后的混凝土的質(zhì)量，攪拌后的穩(wěn)定土的質(zhì)量的好壞肯定要與穩(wěn)定土拌和（合）站有關(guān)了，所以要選擇設(shè)備先進，質(zhì)量好的穩(wěn)定土拌和站。      穩(wěn)定土拌和（合）站的主要構(gòu)成部分也那幾個，所以只要這幾大組成部分沒有質(zhì)量問題，那么這個穩(wěn)定土拌和站就沒有太大的質(zhì)量問題。1. 拌和站若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查拌和機上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；2. 傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要靈活，沒有異常響聲；3. 帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈；4. 計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性；5. 減少機的提升溫度也要注意，要達到合格書上的溫度；穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是一種適應(yīng)于公路，城市道路,基層材料施工的基本設(shè)施需求，它采用國內(nèi)外先進技術(shù)研制而成。6. 計量斗進出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象；7. 安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；8. 水泥罐的質(zhì)量合格；

穩(wěn)定土拌和站配料的誤差1、穩(wěn)定土拌和站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。2、產(chǎn)生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。那么，在混凝土攪拌站工作過程中，如何有效的控制混凝土的產(chǎn)出質(zhì)量呢。3、處理措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近;適當(dāng)降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”;在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值，中天工作人員衷心提醒大家，安全正確合理的操作穩(wěn)定土拌和站，延長其壽命，保質(zhì)保量完成工程質(zhì)量。

砂石一般稱為骨料（也稱集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一把要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細砂和特細砂，按其粒徑規(guī)格以細度摸數(shù)表示，從0.7—3.7。      砂石骨料一般要求其粒徑的級配性要好，即個頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實，和易性好，運輸過程中不容易離析。      水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結(jié)作用。在土建工程中常用的是通用水泥?；炷僚浜媳戎械乃喑烁鶕?jù)各種水泥的特性選用之外，其用量主要根據(jù)強度指標(biāo)確定的，水泥的強度反映在水泥的強度等級中（以前稱標(biāo)號）。其基本工作原理為：將各種選定的物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)利用裝載機分別裝入配料斗，經(jīng)帶式給料機計量后送至帶式集料機。水泥的強度等級是用28d砂漿試塊經(jīng)過抗壓試驗求得的強度形成的，如強度等級為425的水泥28d強度為42.5Mpa左右。水泥的儲存從出廠之日起超過3個月的，其強度要重新檢驗。     混凝土中水泥的強度宜稍高于或等于混凝土的強度，當(dāng)混凝土的強度很低時，可摻用摻合料來節(jié)約水泥。每一方混凝土中水泥的大用量不宜超過550公斤。