磁材智能檢測(cè)分選裝備，比人工檢測(cè)更準(zhǔn)、更快、更省錢（效率：1臺(tái)設(shè)備一般等于30~100個(gè)工人）。磁材智能檢測(cè)分選裝備主要特點(diǎn)：當(dāng)出現(xiàn)卡料或振動(dòng)盤芯片無時(shí)，該機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，并發(fā)出報(bào)警，當(dāng)故障處理后，按一下復(fù)位鍵即恢復(fù)工作。機(jī)器視覺技術(shù)在中國(guó)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的尺寸測(cè)量與外觀缺陷檢測(cè)上，這一技術(shù)已經(jīng)挑起了大梁。

傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此，自動(dòng)化科技有限公司針對(duì)方塊形狀的磁材，研制開發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的在線檢測(cè)系統(tǒng)。針對(duì)傳統(tǒng)的人工密集型檢測(cè)模式，機(jī)器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測(cè)工人，將'人眼 簡(jiǎn)單工具'的檢測(cè)模式升級(jí)為快速的自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果。隨著激光技術(shù)，精密計(jì)算光柵制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)以及圖像獲取和處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，已經(jīng)開始將它們應(yīng)用到精密測(cè)量領(lǐng)域，并形成了新的測(cè)量技術(shù)——圖像處理技術(shù)。

磁材智能檢測(cè)分選裝備主要特點(diǎn)：通過更換分離盤，就可以分選不同外形尺寸的工作3、振動(dòng)盤面及水平過渡機(jī)構(gòu)與磁環(huán)接觸部分均由不銹鋼制造磁材智能檢測(cè)分選裝備主要特點(diǎn)：所有動(dòng)作都由光電訊號(hào)通過PLC和觸摸屏協(xié)調(diào)控制，操場(chǎng)作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，可一人看管多臺(tái)機(jī)。振動(dòng)盤將測(cè)試產(chǎn)品自動(dòng)排列，使測(cè)試產(chǎn)品軸線為上下方向，然后由送料機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品送到分離定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品逐個(gè)地送到測(cè)試位置進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果輸入PLC，處理后驅(qū)動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，將測(cè)試產(chǎn)品分檔入倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分選。

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)在檢測(cè)方面的應(yīng)用機(jī)器視覺系統(tǒng)在工業(yè)在線檢測(cè)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。大型工件平行度、垂直度測(cè)量采用激光掃描與CCD探測(cè)系統(tǒng)的大型工件平行度、垂直度測(cè)量?jī)x，它是以穩(wěn)定的準(zhǔn)直激光束為測(cè)量基線，配以回轉(zhuǎn)軸系，旋轉(zhuǎn)五角標(biāo)棱鏡掃出互相平行或垂直的基準(zhǔn)平面，并將其與被測(cè)大型工件的各面進(jìn)行比較。在加工或安裝大型工件時(shí)，可用該認(rèn)錯(cuò)器測(cè)量面間平行度及垂直度。