混凝土澆筑過程中的分層.根據(jù)當時天氣情況可做適當變動，一般不超過30cm。使用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應(yīng)超過其振搗半徑的3.75倍，即75振搗棒移動間距不應(yīng)超過3.75倍×7.5=28cm，50振搗棒移動間距不應(yīng)超過3.75倍×5.0=18cm；振搗靠近側(cè)模的混凝土時，振動棒離側(cè)模距離控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對于兩分層之間，應(yīng)當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業(yè)中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預(yù)埋件等，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。插入式振動棒在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土產(chǎn)生離析，一般情況振動時間為20-30s，決不允許少于10 s。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據(jù)混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把每棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）

安陽振動器有限責任公司建議夏季混凝土工程施工時，既要注意混凝土拌合物澆筑前狀態(tài)情況，澆筑過程中的布料、振搗，也要注意混凝土澆筑后的保濕養(yǎng)護。夏季外界環(huán)境溫度高，使得水泥降溫速率減慢，水泥出廠溫度往往高于冬季，運輸過程中不能低，造成運送到混凝土公司的水泥溫度偏高，有的甚至超過80℃，造成水泥自身水化速度比較快。表1采用不同溫度的水泥進行凈漿試驗，發(fā)現(xiàn)水泥溫度越高，初始、經(jīng)時流動度均變小，且溫度越高影響越大。此外，水泥粉磨過程中，磨機溫度升高使得部分二水石膏脫水變成半水石膏，由于兩者溶解速率的差異，造成不能有效控制水泥中C3A的水化，難以控制混凝土拌合物的坍落度損失。

高強混凝土的配制和試驗：拌合水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，一般來說PH>4 的水即可使用，水的用量有嚴格限制，一般控制水灰比(W/C)小于0.33，應(yīng)嚴格通過試驗確定。混凝土配合比。在配置混凝土時,應(yīng)注意骨料級配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關(guān)系。以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗表明,坍落度在90～130mm 的情況下均可順利進行泵送施工。為保證高強混凝土施工的可泵性,應(yīng)充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時間等因素,混凝土出機配制坍落度應(yīng)控制在180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內(nèi)。