低溫固化粉末涂料的配方設計

低溫固化技術應用于粉末涂料逐漸成為行業(yè)熱點。涂料實現低溫固化的途徑，影響因素、低溫固化粉末涂料的配方技術、涂料體系，并比較了低溫熱固化、NIR固化和UV固化技術的特點。低溫固化粉末涂料的配方設計：對于低溫固化粉末涂料，需要選擇低熔融溫度和熔融粘度，高表面張力的樹脂；提高環(huán)氧聚酯的乘積濃度，降低反應活化能。據此我們可以確定設計低溫固化粉末涂料的配方時，選擇原材料可以從低分子量的環(huán)氧和聚酯，盡量少的顏填料，高活性固化劑，合適的催化劑這些方面來考慮。

粉末涂料是與普通涂料完全不同的形式

粉末涂料是與普通涂料完全不同的形式。 它以細粉狀態(tài)存在。 由于不使用溶劑，因此稱為粉末涂料。 粉末涂料的主要特點是：無害，節(jié)約資源和環(huán)境保護。它分為兩類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料由熱塑性樹脂，顏料，填料，增塑劑和穩(wěn)定劑組成。 熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯，聚，聚酯，聚，氯化聚醚，聚酰胺，纖維素，聚酯等。熱固性粉末涂料由熱固性樹脂，固化劑，顏料，填料和添加劑組成。 熱固性粉末涂料包括環(huán)氧樹脂，環(huán)氧聚酯，聚酯，聚氨酯，樹脂等。

粉末涂料是一種固體粉末狀合成樹脂涂料

粉末涂料是一種固體粉末狀合成樹脂涂料，由固體樹脂和顏料，填料和添加劑組成。 與普通的溶劑型涂料和水性涂料不同，其分散介質不是溶劑和水，而是空氣。 具有無溶劑污染，成膜率100％，能耗低的特點。粉末涂料分為兩類：熱塑性和熱固性。 熱塑性粉末涂料的涂膜外觀（光澤和流平性）差，對金屬的附著力差，因此很少在汽車涂料領域中使用。 汽車涂料通常使用熱固性粉末涂料，熱固性合成樹脂用作成膜材料。

耐高溫涂料可用于鋼鐵、陶瓷和玻璃的表面,廣泛應用于冶金、石油

耐高溫涂料可用于鋼鐵、鋁、陶瓷和玻璃的表面，廣泛應用于冶金、石油工業(yè)、開采、航空航天等工業(yè)領域，可耐受高達400以上的溫度。它不僅耐高溫，而且耐熱沖擊和耐磨。通過涂層，可以對金屬和各種耐火材料的表面進行改性，提高基體材料的使用性能，節(jié)約能源，延長金屬基體材料的使用壽命1-2倍以上。耐高溫涂料已廣泛應用于高溫電熨斗、電飯煲、微波爐、烤盤等產品中。它們對金屬具有非常好的粘附性，非常堅硬，在高溫煅燒后具有更顯著的強度，不開裂，并且具有良好的耐油性、耐酸性和耐堿性。