串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

串聯(lián)透熱爐水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設(shè)計中采用了快換接頭，它的材料選用牌號為316的不銹鋼。主要由螺紋接口件，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構(gòu)成。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補修復(fù)也節(jié)省了一個爐襯及大量工時和烘爐電力。這種快換接頭的特點是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。

串聯(lián)透熱爐爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。

棒料透熱爐的技術(shù)特點

功率自動調(diào)節(jié)：無級調(diào)節(jié)范圍10%-100%。全自動數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動性極強，通過功率與溫度自動調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。

溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測溫儀測量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監(jiān)測后，將信號反饋給感應(yīng)加熱的工作主機—可控硅中頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設(shè)定之工藝要求進行自動識別，當(dāng)坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統(tǒng)會在該設(shè)定值的基礎(chǔ)上自動調(diào)節(jié)輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內(nèi)。用途：主要用于金屬材料整體在鍛造、擠壓、和折彎前的加熱以及金屬材料的整體調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理。減少了不合格品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備

鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺3600KVA12脈波整流變壓器、4臺1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺電容柜及4套感應(yīng)器組成。合計總功率為6000KW。串聯(lián)透熱爐感應(yīng)爐水冷道軌：在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運行。溫度 自動控制系統(tǒng)由一臺研華工業(yè)控制計算機、一臺PLC（西門子S7-300型）、壹臺紅外測溫儀、兩套光電開關(guān)及壹臺測速裝置組成。

本鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、保護功能齊全等特點，可對被加熱的鋼管進行溫度控制，確保加熱后的鋼管溫度及溫差達到要求溫度范圍之內(nèi)（±10℃）。

中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法

中頻爐在使用過程中，出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。

銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補不便，修復(fù)時需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。

這幣修補方法至少浪費一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。

下面介紹一種粘補法修復(fù)銅排，較為節(jié)能與省時。