多股彈簧的特性可以通過調(diào)整導(dǎo)線來確定，并且在纏繞時(shí)可以調(diào)整電纜距離。螺距可以是線徑的3到14倍，但通常8到13倍更好。直徑大于8mm時(shí)，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經(jīng)淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，表面應(yīng)光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經(jīng)噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。頂桿是控制彈簧的直徑,上頂桿向芯軸方向移動(dòng)時(shí)彈簧的直徑變小,反之則大,下頂桿向芯軸方向移動(dòng)的直徑變大,反之則小。

加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈，焊接后應(yīng)進(jìn)行光滑拋光。在氣焊過程中，焊接部件應(yīng)在低溫下退火。為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。鋼是常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí)，可以采用有色金屬。

淬火就是把彈簧鋼加熱到一定溫度（臨界溫度）（AC3或AC1）以上，保溫一定時(shí)間，使之成為奧氏體，再以大于臨界溫度急速冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)考慮其用途、使用條件(載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。通常，彈簧的表面處理可以通過磷化處理或其他處理方法完成。