右手抓彈簧的一端，左手食指放在彈簧另一端的一側(cè)，右手轉(zhuǎn)動彈簧，若左手食指向右手靠攏，則是右旋，離開右手向而去，則是左旋。彈簧力還與自由高度，端部線圈，外徑和鋼絲的性能密切相關(guān)，可以通過調(diào)整其中的一個(gè)或多個(gè)來改變它們。鋼是常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí)，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。

選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)考慮其用途、使用條件(載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。頂桿是控制彈簧的直徑,上頂桿向芯軸方向移動時(shí)彈簧的直徑變小,反之則大,下頂桿向芯軸方向移動的直徑變大,反之則小。彈簧力還與自由高度，端部線圈，外徑和鋼絲的性能密切相關(guān)，可以通過調(diào)整其中的一個(gè)或多個(gè)來改變它們。

直徑大于8mm時(shí)，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經(jīng)淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，表面應(yīng)光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經(jīng)噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。彈簧在工作中常受交變和沖擊載荷，又要求有較大的變形，所以彈簧材料應(yīng)具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度。在工藝上要有一定的淬透性、不易脫碳，表面質(zhì)量好。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。按受力性質(zhì)彈簧分為：拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧。對于H0 / D2值較大的多股彈簧，應(yīng)注意其在熱處理過程中的變形，是否通過心軸并注意放置方式，并選擇合適的熱處理設(shè)備。在修復(fù)的情況下，可以進(jìn)行多次回火和熱壓來達(dá)到目的。彈簧的熱處理是通過對彈簧的加熱、保溫和冷卻，來改變金屬和合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以達(dá)到改變材料的機(jī)械、物理和化學(xué)性能的目的。