顎式破碎機(jī)主要用于對(duì)各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度為320MPa。在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。顎式破碎機(jī)配件也可稱(chēng)為顎式破碎機(jī)易損件，是顎式破碎機(jī)重要的組成部分；我們可以為各種型號(hào)的顎式破碎機(jī)提供耐磨件，比如顎板（動(dòng)板、定板）、肘板、邊護(hù)板等，也可以根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙制造不同材料的產(chǎn)品。
        高錳鋼顎板
        高錳鋼是鄂式破碎機(jī)鄂板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。采用材質(zhì)：Mn13， Mn13Cr2 ，或者根據(jù)工況條件定制。鄭州富嵩機(jī)械公司生產(chǎn)的高錳鋼顎式破碎機(jī)鄂板，做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位，鄂板使用壽命比同類(lèi)產(chǎn)品耐磨50%以上。

球磨機(jī)襯板是用來(lái)保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

公司生產(chǎn)的球磨機(jī)襯板材質(zhì)有高錳鋼襯板，錳13襯板.中鉻襯板，低鉻襯板等材質(zhì)，公司發(fā)貨及時(shí)，提供常規(guī)尺寸襯板，也可以客戶(hù)尺寸，要求定做。

     滲碳大齒輪表面適當(dāng)?shù)挠捕葹镠RC62-63、即銼刀銼不動(dòng)。用銼刀檢查軟點(diǎn)和局部脫碳是很方便的。低合金鋼是相對(duì)于碳鋼而言的，是在碳鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的一種或幾種性能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。用銼刀銼時(shí)還能顧及表面殘留奧氏體量，硬度低時(shí)，用銼刀能銼動(dòng)，表示殘留奧氏體多，如果進(jìn)行熱處理，硬度就提高。為了提高耐磨性，硬度應(yīng)大HRC60。為此，在150℃以下回火（一般情況下在180℃回火）?；鼗饻囟鹊蜁r(shí)，必須注意磨削裂紋的產(chǎn)生。大型齒輪大多在190-200℃回火，硬度HRC55，雖然磨損較大，然而由于齒輪接觸面變寬，使載荷均與分布，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音就小。鄭州富嵩機(jī)械制作各型球磨機(jī)大齒輪、各型烘干機(jī)大齒輪、回轉(zhuǎn)窯大齒輪、球磨機(jī)端蓋、大型齒輪、大型滾圈及球磨機(jī)配件，烘干機(jī)配件，各種中小齒輪配件。我廠可生產(chǎn)的齒輪模數(shù)為40m，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)同行業(yè)具有較多運(yùn)用。定做加工快，代辦托運(yùn)。

    球磨機(jī)襯板一般按其使用部位分為：筒體襯板、磨頭襯板、隔倉(cāng)板、出磨篦板、人孔襯板等。

       改性高錳鋼襯板

       我廠專(zhuān)有強(qiáng)韌性高錳鋼襯板的化學(xué)成分、組織性能，以及強(qiáng)韌性高錳鋼襯板的生產(chǎn)及水韌處理工藝，工業(yè)試驗(yàn)表明，強(qiáng)韌性高錳鋼襯板的耐磨性大幅提高

       高鉻合金襯板

       高鉻白口鑄鐵，因其具有良好的耐磨性和一定的韌性，成為制造襯板的良好材料。對(duì)于高鉻鑄鐵的研究，集中于以微量元素替代高鉻鑄鐵中的元素，結(jié)合變質(zhì)處理，獲得新型高鉻鑄鐵襯板的沖擊韌度和抗沖擊磨損性能明顯提高

       耐磨合金鋼襯板

       針對(duì)改性高錳鋼和高鉻鑄鐵中合金元素含量高，價(jià)格昂貴，且生產(chǎn)中容易出現(xiàn)裂紋，我廠從組織和性能的角度考慮開(kāi)展了新型中、 高碳合金鋼的研究，向中、高碳鋼中加入合 金元素，如 Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Cu，或 者 添 加 少 量 的 B、Ti、V、Re 等，以 達(dá) 到 細(xì)化晶粒，固溶強(qiáng)化、提高淬透性和變質(zhì)處理等目的，進(jìn)而提高綜合力學(xué)性能