鑄造模具在實(shí)際應(yīng)用中得到廣泛應(yīng)用。它們具有強(qiáng)度高、硬度高、加工性能好、成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。因此，它們被用于許多工廠機(jī)器。在制造過(guò)程中，我們看到有時(shí)會(huì)發(fā)生變形，這需要解決。  

為了防止鑄模所有部分的厚度不均或尖銳圓角，在設(shè)計(jì)鑄模時(shí)，在滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的條件下，應(yīng)盡量減小鑄模厚度差異和不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。在連接處的模具厚度，應(yīng)盡可能采用平滑過(guò)渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

在壓鑄中，壓鑄速度有兩個(gè)不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機(jī)注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動(dòng)的注射沖頭的線(xiàn)速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的線(xiàn)速度。鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的鑄件是一個(gè)重要因素。

速度和壓力是兩個(gè)密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此，除了適當(dāng)?shù)淖⑸浔葔和?，低壓模要正確選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來(lái)確定。

減少了工件安裝次數(shù)，不因縮短了輔助時(shí)間，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度;

專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。

工序的集中于分散各有特點(diǎn)。在擬定工藝路線(xiàn)時(shí)，工序集中于分散的程度，即工序數(shù)目的多少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。批量小時(shí)，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃管理工作，多將工序適當(dāng)集中，使各通用機(jī)床完成多的表面加工，以減少工序的數(shù)目。批量大時(shí)，即可采用多刀、多軸等效率較高機(jī)床講工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中。

其次，求購(gòu)模具加工費(fèi)用還會(huì)受到訂購(gòu)的模具數(shù)量的影響。如果我們?nèi)ゴ髲S家，一口氣要幾十萬(wàn)套模具，訂做如此多的數(shù)量，對(duì)于廠家來(lái)講，這無(wú)疑是一筆巨額訂單。俗話(huà)說(shuō)店大欺客，客大欺店。如果我們訂購(gòu)的數(shù)量足夠多，一次要幾十萬(wàn)套模具，那么模具的加工費(fèi)用都有商量的余地，廠家認(rèn)準(zhǔn)了采購(gòu)商是一個(gè)大客戶(hù)，也會(huì)誠(chéng)心誠(chéng)意的給出一個(gè)低合作價(jià)格。

不同的模具加工，消耗的時(shí)間不同。這也會(huì)影響到求購(gòu)模具加工費(fèi)用的計(jì)算。比如注塑模具，主要使用的原材料是塑料或者塑膠。這種材料熔點(diǎn)低，高溫加熱以后也就成了液體形式，全自動(dòng)化的設(shè)備在將這些融化的塑料倒進(jìn)模具中澆筑以后，也就形成了注塑模具，這種模具制作簡(jiǎn)單，基本能夠一次成型，所以加工費(fèi)用也是低的。