YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：再結(jié)晶退火:將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上保持適當(dāng)時間,然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒,同時消除加工硬化和殘留內(nèi)應(yīng)力,使鋼的組織和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)。去應(yīng)力退火:在冷變形金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下某一溫度,保溫一段時間然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其主要目的是消除鑄件、鍛軋件、焊接件及機(jī)械加工工件中的殘留內(nèi)應(yīng)力(主要是類內(nèi)應(yīng)力),以提高尺寸穩(wěn)定性,減小工件變形和開裂的傾向。

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：鍍鉻主要是提高表面硬度,美觀,防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在堿、硫化物、和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用,但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色,使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。粉末滲鋅技術(shù)的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中,加熱到400 ℃左右,活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時,鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散,這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物,即鍍鋅層。

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻(xiàn)：一般在10—190μm范圍內(nèi),可按用戶要求控制滲鋅層的厚度,其誤差≤±10﹪。對帶螺紋,有配合要求的工件,可保證其互換性,而熱浸鋅工藝則厚度難以控制,難以保證互換性,而且需要工件預(yù)留較大的配合間隙,損害配合件的結(jié)合強(qiáng)度。真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷,使?jié)B鋅件外觀平整、光滑,即使?jié)B鋅后不經(jīng)過任何處理,也非常美觀。滲鋅層厚度均勻,真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉(zhuǎn)角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過程中,不會出現(xiàn)局部過早銹蝕,而且可防止高壓輸電的放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決的問題,特別是螺紋、盲孔等部位更為突出。滲鋅層為鋅鐵合金層,結(jié)構(gòu)十分致密,與鋼鐵基體結(jié)合牢固,電極電位低于鐵高于鋅。表面硬度高,耐磨性能好,其硬度比鋼鐵本體高一倍以上,比熱浸鋅層高四倍以上,在運(yùn)輸、裝配和拆卸使用過程中,滲鋅層不易磨損、擦傷、脫落。滲鋅層涂裝性能好。滲鋅層可不經(jīng)任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料,涂層結(jié)合力比熱浸鋅高3—4級,結(jié)合力達(dá)到一級。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料力學(xué)性能。滲鋅層形成的溫度低于鋼鐵的相變溫度,不損傷鋼鐵基體的機(jī)械性能,無氫脆現(xiàn)象,可以處理煅燒的零件、組裝件、異形件、高強(qiáng)鋼件、鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。