隨著一系列的應用研究及生產(chǎn)技術的發(fā)展，板式換熱器作為硫酸工業(yè)中的冷卻設備使用已逐漸成熟。不過還是有許多問題需要大家注意，比方說設備在設計生產(chǎn)及使用過程中應注意到以下的幾個問題：
1.硫酸具有雙重化學特性，即隨濃度的變化呈現(xiàn)出氧化性和還原性。濃酸趨向氧化性，稀酸趨向還原性，且其腐蝕性均隨溫度的而急劇增加。板式換熱器選材時，既要求有性腐蝕的優(yōu)異特性，又要兼有耐還原性酸腐蝕的某些性能。目前，能耐還原性腐蝕的合金十分昂貴，而且因其中Ni、Mo和Si等合金元素的含量較高，其機械性能又難以適應板片加工的要求，因此給制造帶來很大的困難。
2.板式換熱器的板片多系0.8～1mm厚的金屬板，從壽命角度要求其年蝕率，適宜的操作條件應較寬，不能以特定點的腐蝕率來評價該種材料的適用性及使用安全性。
3.硫酸產(chǎn)生的腐蝕是均勻腐蝕，因此使用一定時間后只要把酸進口和水出口調換一下，即可使壽命延長40%以上。另外，應盡可能避免斷水情況的發(fā)生， 否則會使材料壁溫升溫而帶來損害。循環(huán)冷卻水應配置過濾器，必要時應配上斷水報警裝置。
一般狀況下，一個機器設備只安裝一個板式換熱器就充足了，但有時候會碰到較為獨特的狀況，必須好幾個換熱器一起安裝應用，進而做到工作狀況需要的標準。而在安裝好幾個換熱器時，一定要操縱好各識別中間的間距間距。說到這兒很有可能很多人會蒙蔽，為什么也要刻意的去控制系統(tǒng)中間的間距呢？這實際上是由于：
1、構造緊，湊度提高，且不銹鋼板材耗費少。
2、大大的節(jié)省不銹鋼板材，又沒有板式換熱器需要的聲卡機架。
3、薄板在薄厚方位上的傳熱傳熱系數(shù)不大，可合理提升 換熱器總體的傳熱。
4、擴大了板式換熱器的傳熱總面積，又具有了擾流體的功效，導致水流量提升，流入又持續(xù)轉變，流體滯流附面層大大的減薄，進而加強了傳熱。
5、因為內部蜂窩狀構造不用電焊焊接，且定形商品、五金模具能夠反復運用，蜂窩板冷擠可完成自動化技術、大批量生產(chǎn)，減少綜合性制造成本，提升 生產(chǎn)率，節(jié)省項目投資。
板式換熱器作為熱量交換的設備，其傳熱系數(shù)可謂是決定著換熱器能夠承受多大熱量的一種指標，所以每位用戶在使用該設備之前，都要先了解該設備的傳熱系數(shù)，從而更好地操作使用。那么下面就由小編來給大家講講關于其傳熱系數(shù)的一些相關知識，快來看看吧。
板式換熱器換熱系數(shù)是衡量傳熱性能高低的指標，不同結構的換熱器，在同樣的流體處理和溫度處理過程時，傳熱系數(shù)是不一樣的。表示設備的傳熱性能不一樣。比如水-水換熱設備，采用板式換熱器，傳熱系數(shù)在3000~7000W/㎡*℃左右。而采用管式換熱器在1000~2000左右。這里表示板式的傳熱性能更高。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。
傳熱系數(shù)與換熱效率的關系，相當于內外平衡的說法，通俗一點就與吃東西一樣，吃的多少是傳熱系數(shù)多少，消化多少是換熱效率，所以不能一概而論。板式換熱器的換熱系數(shù)挺高的，可能對液有2000~3000W/M2/K。
并且傳熱系數(shù)應與板換材料厚度、形狀、介質、流速等有關，可在相關表上查出。一般是傳熱系數(shù)越大換熱效率越高。傳熱系數(shù)指的是冷熱介質之間的傳熱能力，換熱效率指二次端輸出的熱量與一次端輸入的熱量比值。
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發(fā)布時間：2020-11-05 12:20
