一般在流水線設備總長度較短時或流水線設備雙向運 行時采用此方法比較合理，原因是較短流水線設備更容易跑偏并且不容易調(diào)整。汽車平臺式生產(chǎn)隨著科技進步和市場的變化，一個型號的產(chǎn)品生命周期越來越短，大批量生產(chǎn)方式逐漸變得不能適應競爭。在80年代，產(chǎn)生了一種稱為“汽車平臺”的概念，“汽車平臺”是由汽車制造廠商設計的，幾個車型共用的產(chǎn)品平臺。因為一條皮帶輸送機至少有2 到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。

“模塊化”生產(chǎn)方式在“模塊化”生產(chǎn)方式下，汽車技術創(chuàng)新的在零部件方面，零部件要超前發(fā)展，并參與汽車廠商的產(chǎn)品設計。輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。在一百多年之前的過去汽車生產(chǎn)商生產(chǎn)的汽車都是人工的工作，因為花費人工多，并且費時，所以汽車成本很高，也就是說在當時擁有汽車就是財富的象征~~福特創(chuàng)始人亨利·福特一直在想怎樣才可以提高產(chǎn)量，他想到汽車流水生產(chǎn)線是受到殺豬的流水線的啟發(fā)。

大批量生產(chǎn)自動生產(chǎn)線和批量生產(chǎn)可以提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工作條件，減少生產(chǎn)空間，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，確保生產(chǎn)平衡，并具有顯著的經(jīng)濟效益。因此，榮宇包裝機械具有結(jié)構(gòu)化、標準化的包裝機械狀態(tài)管理功能。因此，與此功能集成的控制系統(tǒng)可以保證用戶以更少的時間和成本完成整條生產(chǎn)線甚至整個工廠的生產(chǎn)協(xié)作。幾個自主品牌包括通用的凱越等其實走的就是這條路 生產(chǎn)線是負責原料輸送的重要設備，它可以保持正常的運作是輸料系統(tǒng)能否穩(wěn)定的關鍵，直接影響到了整條生產(chǎn)線的安全、生產(chǎn)效率，由于自動化流水線長時間的使用會出現(xiàn)這樣那樣的故障，所以日常的保養(yǎng)也是非常重要的。

在沒有干預的情況下，按照規(guī)定的程序或指令自動操作或自動控制自動生產(chǎn)線的過程，目標是“穩(wěn)定，準確，快速”。自動化技術廣泛應用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，軍事，科研，交通，商業(yè)，，服務和家庭?！澳K化”生產(chǎn)方式在“模塊化”生產(chǎn)方式下，汽車技術創(chuàng)新的在零部件方面，零部件要超前發(fā)展，并參與汽車廠商的產(chǎn)品設計。具體來說，為了使汽車座椅具有良好的自動化和靈活性，提高自動化程度，有必要采用微機技術、功能模塊技術，同時對多臺機械手的工作進行監(jiān)控，使包裝機械具有良好的自動化和柔性。