不考慮量身定做、高度專(zhuān)業(yè)化的系統(tǒng)，市場(chǎng)上大部分的燒結(jié)爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐。注射成形和催化／脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物，這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。

一方面，如果是量產(chǎn)完全一致或者形狀相似的相對(duì)大型的零件，充分利用連續(xù)式氣氛爐比較合適。在這種情況下，周期短、燒結(jié)產(chǎn)能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小規(guī)模的生產(chǎn)線上，這種低年產(chǎn)量150—200ｔ、投入成本高、體積大的連續(xù)式氣氛爐并不經(jīng)濟(jì)。而且，連續(xù)式氣氛爐在維護(hù)上需要更長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間，降低了生產(chǎn)靈活性。

退火也是一種熱處理方法，將鋁、銅、鋼、銀或黃銅等金屬加熱到特定溫度，在該溫度下保持一段時(shí)間，使其發(fā)生轉(zhuǎn)變，然后風(fēng)冷；這種工藝增加了金屬的延展性，降低了硬度，使金屬更易加工。銅、銀和黃銅可以快速或緩慢冷卻，而鋼鐵等黑色金屬必須始終逐漸冷卻，以允許退火。退火可以在金屬加工之前使用，以提高其穩(wěn)定性，使較硬的材料不易開(kāi)裂或斷裂。

固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。

淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

（1）難熔金屬的退火。鉬、鎢、鉭、鈷、釩、錯(cuò)等金屬熔點(diǎn)高，易氧化，易被耐火材料污染，加工時(shí)強(qiáng)度和硬度高。如果其中含有氫、氧、氮等氣體，材料的延展性就會(huì)變差。為了將它們變成型材，它們必須在真空退火后軟化，然后進(jìn)行壓制加工。

(2）軟磁合金退火。軟磁合金一般通過(guò)真空熔煉和真空軋制獲得，因?yàn)樗跍囟?、壓力、輻射和機(jī)械載荷的作用下必須具有穩(wěn)定的磁性，所以需要進(jìn)行真空退火處理