注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)實(shí)際上包括三個(gè)方面：

節(jié)能注射成型技術(shù)：節(jié)能執(zhí)行器；節(jié)能動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，注塑機(jī)的主要能耗是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

與我國傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式相比，該結(jié)構(gòu)采用三相永磁伺服電機(jī)代替三相交流異步電機(jī)。模糊控制用于實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)和變量泵的協(xié)調(diào)匹配控制。

伺服泵控制注塑機(jī)系統(tǒng)的總功耗主要由兩部分組成：

1)電機(jī)功率損耗，主要包括電機(jī)的銅損耗、鐵損耗和機(jī)械損耗。這部分損失通常是不可避免的，只有的電機(jī)才能減少損失。

2)液壓系統(tǒng)功率損耗。由于采用了伺服電機(jī)加變量泵控制系統(tǒng)。這部分損失不包括節(jié)流損失和溢流損失，只包括液壓系統(tǒng)泄漏引起的容積損失和機(jī)械傳動(dòng)損失。因此，該系統(tǒng)的總功耗非常小，節(jié)能效果好。

注塑機(jī)料筒材料

正如螺桿一樣，為了滿足氣缸的工作要求，它必須由耐高溫、耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的材料制成。這些材料還應(yīng)該具有良好的機(jī)械加性能和熱處理性能。

料筒可由45 #鋼、40Cr、38CrMoAL、鑄鋼和球墨鑄鐵制成。帶襯套的加部分可由鑄鐵制成。

近年來。隨著高速擠出和工程塑料的發(fā)展，特別是玻璃纖維增強(qiáng)塑料和含無機(jī)填料塑料的擠出，對(duì)氣缸的耐磨性和耐腐蝕性提出了更高的要求。美，比等國開發(fā)的Xaloy合金是一種新型耐磨耐蝕材料，目前在國外得到廣泛應(yīng)用。該材料具有低熔點(diǎn)、硬度、與鋼的良好焊接性、良好的可加工性、良好的鑄造性能和無鑄造應(yīng)力。即使鑄造后彎曲，也不會(huì)剝落。將其應(yīng)用于料筒的方法如下：將粉末狀的Xaloy合金和料筒一起在高溫下加加熱。由于熔點(diǎn)低，在1200左右可以熔化成流動(dòng)狀態(tài)。此時(shí)，料筒高速旋轉(zhuǎn)，熔融的Xaloy產(chǎn)生的巨大離心力使其澆鑄在紅熱料筒的內(nèi)壁上，厚度約為2 mm。冷卻后，可通過衍射法研磨至約0.20 mm，滿足一般料筒的要求。據(jù)報(bào)道，比立世生產(chǎn)的Xaloy合金的硬度值為rc58-64。在482時(shí)，硬度沒有明顯下降，耐蝕性是比鋼和氮化鋼的12倍。

為什么立式注塑機(jī)的故障被劃分為時(shí)間段？

立式注塑機(jī)的故障可分為三個(gè)階段：初始故障期、間歇故障期和損耗故障期。

一、初始故障期

立式注塑機(jī)處于初始故障階段。開始時(shí)修復(fù)率很高，但隨著時(shí)間的推移，故障率迅速下降。機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的初始故障期也稱為磨合階段。這一時(shí)期的長(zhǎng)短因產(chǎn)品、系統(tǒng)和制造質(zhì)量的設(shè)計(jì)理念而異。這一時(shí)期出現(xiàn)的故障主要是由于設(shè)計(jì)理念和制造上的缺陷，或者是應(yīng)用環(huán)境的惡劣。

二、間歇故障期

當(dāng)立式注塑機(jī)進(jìn)入間歇故障期時(shí)，維修率處于穩(wěn)定狀態(tài)，并趨于一個(gè)時(shí)間常數(shù)。在此期間，失敗是隨機(jī)的。在間歇故障期間，注塑機(jī)的維修率低且穩(wěn)定，可以說是注塑機(jī)的狀態(tài)期或正常運(yùn)行期，這一階段稱為合理使用壽命。

三、損失失效期

在立式注塑機(jī)應(yīng)用的后期，由于塑料機(jī)械零部件的損壞、疲勞、脆化、腐蝕等原因，維修率開始上升。如果在轉(zhuǎn)折點(diǎn)的開始，即故障期進(jìn)行維護(hù)，維修率可以經(jīng)濟(jì)地降低。