車鏜銑刨磨鉆等機床的歷史故事

鉆床  

　　1、古代鉆床——“弓轆轤”鉆孔技術有著久遠的歷史?？脊艑W家現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，公元前4000年，人類就發(fā)明了打孔用的裝置。古人在兩根立柱上架個橫梁，再從橫梁上向下懸掛一個能夠旋轉的錐子，然后用弓弦纏繞帶動錐子旋轉，這樣就能在木頭石塊上打孔了。銑頭采用手動方式，固定在滑枕端面，由機床主軸驅動銑頭主軸旋轉，銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉動以加工不同的面。不久，人們還設計出了稱為“轆轤”的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉。

　　2、一臺鉆床（惠特沃斯，1862年）到了1850年前后，德國人馬蒂格諾尼最早制成了用于金屬打孔的麻花鉆；1862年在英國倫敦召開的國際博覽會上，英國人惠特沃斯展出了由動力驅動的鑄鐵柜架的鉆床，這便成了近代鉆床的雛形。

　　以后，各種鉆床接連出現(xiàn)，有搖臂鉆床、備有自動進刀機構的鉆床、能一次同時打多個孔的多軸鉆床等。由于工具材料和鉆頭的改進，加上采用了電動機，大型的高性能的鉆床終于制造出來了。

萬能銑頭的工作原理是什么

萬能銑頭是銑床的必備附件。它由立銑頭和回轉座兩部分組成，可使主軸軸線繞X、Y兩個方向回轉，組成所需要的任意角度，擴大機床的加工范圍；其主軸的動力來自機床主軸箱主軸，以十字聯(lián)軸節(jié)與主軸箱相連。

萬能銑頭主軸可以在相互垂直的兩個回轉面內回轉，不僅能完成立銑、平銑工作、而且可以在工件一次裝卡中，進行各種角度的多面、多棱、多槽的銑削。

銑頭按輸出情況的分類

　　想必大家對銑頭并不陌生，那么您知道銑頭按輸出情況的分類嗎？現(xiàn)在請隨小編一起看一下銑頭按輸出情況的分類，希望會為您帶去幫助。

　　1、單輸出銑頭—該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應用于各類使用場合。

　　2、雙輸出銑頭—該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉角度、打表校正的麻煩，避免重復誤差，提高生產加工效率和精度。

　　3、立臥兩用銑頭—該銑頭可同時進行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。

　　4、萬向銑頭—又稱萬能銑頭，該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調，可調角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調超過90度。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結構優(yōu)化設計

　數(shù)控機床作為現(xiàn)代裝備制造業(yè)的工作母機，已經成為涉及國民經濟命脈、國家安全的重要裝備。龍門加工中心是航空航天、船舶、機車車輛、工程機械和紡織等行業(yè)不可缺少的主要加工設備之一，隨著數(shù)控機床技術的不斷發(fā)展進步，對機床結構的優(yōu)化設計提出了更高的要求，即在滿足機床整體性能的條件下，要逐步提高機床加工、裝配的工藝性、可靠性。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

　　本文在對XHT2420龍門加工中心的主傳動系統(tǒng)和滑枕結構分析的基礎上，將新型的復合碳纖維傳動軸應用到主傳動系統(tǒng)，從而優(yōu)化了主傳動結構，簡化了滑枕內腔結構，提高了主傳動系統(tǒng)加工和裝配的工藝性、可靠性和經濟性。