橡套電纜如何修補(bǔ)

修補(bǔ)方法：

一、設(shè)備：具有自動(dòng)控溫、定時(shí)和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。

二、膠料：與所補(bǔ)電線的線材一致，并且含膠量要高于被補(bǔ)材料，硫化體系略強(qiáng)。

三、操作方法：

1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時(shí)間

2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處，特別是結(jié)合處要充分處理。

3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料，注意不能偏多或偏少，

4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要高于電線圓周面。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補(bǔ)位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。

6、待硫化時(shí)間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。

橡套電纜如何避免銅絲發(fā)黑

硫化劑VA-7的使用，可以改善銅絲發(fā)黑，但由于硫化程度不夠，橡皮的變形大，會(huì)造成橡皮發(fā)粘。特別是加入促進(jìn)劑ZDC以后，提高了硫化速度，為了防止焦燒，還要加入促進(jìn)劑DM來(lái)延緩焦燒時(shí)間。從促進(jìn)劑ZDC的結(jié)構(gòu)看，是在TETD結(jié)構(gòu)中兩個(gè)相連接的硫中間接上一個(gè)金屬鋅。螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。銅的催化、老化是橡皮發(fā)粘的重要原因。

 一般輕型橡套電纜使用于日用電器，小型電動(dòng)設(shè)備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好；中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機(jī)械，探照燈，家業(yè)大型水力排灌站等場(chǎng)合。目前輕型的橡套電纜主要是使用在日用電器、小型電動(dòng)設(shè)，因?yàn)檫@些地方對(duì)電纜要求是纜柔軟、輕巧、彎曲性能好。中型橡套電纜除工業(yè)用外，還廣泛的應(yīng)用在農(nóng)業(yè)電氣化中。在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形，兩邊電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。