三效加熱蒸汽的控制

  (1)蒸發(fā)器液位控制

  蒸發(fā)器液位的高低影響蒸發(fā)操作的進行。液位過高.蒸汽耗量增加，蒸發(fā)時間長;液位過低，則結晶或?qū)O度較大，溶液易在熱竹上結晶。增厚膜層，影響傳熱與蒸發(fā)效果，且增加蒸汽的耗址。為此，必須對蒸發(fā)器的液位加以自動控制。

 (2)加熱蒸汽的控制

  山于加熱蒸汽的波動除了會影響壓力、溫度、液位外，還會影響與產(chǎn)品濃度有單值對應關系的被控參數(shù)，從而影響產(chǎn)品濃度。因此，應對加熱蒸汽實施控制。

  (3)冷凝液排出的控制

  冷凝掖的排出很重要，不能暢通排出則影響蒸發(fā)器的穩(wěn)定操作。冷凝液的排出可采用阻汽排水器(蒸汽疏水器)。為了防止將燕汽排掉，亦可加一個緩沖罐.采用液位自動控制。

  蒸發(fā)器的輔助控制系統(tǒng)并不是可有可無的。所謂輔助控制是指們的被控參數(shù)與產(chǎn)品的直接指標不存在單值對應關系，但對蒸發(fā)操作的平穩(wěn)、節(jié)能以及產(chǎn)品質(zhì)魷的影響也是很重要的。因此，針對不同的工藝環(huán)境和條件必須選擇參數(shù)加以控制。

  (4)蒸發(fā)器節(jié)能控制

  這里講的蒸發(fā)器節(jié)能控制，是指充分利用蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽。例如，將物料先與二次蒸汽換熱后，再進人蒸發(fā)器。

為了使蒸發(fā)器操作較平穩(wěn)地進行，使產(chǎn)品濃度獲得較好的品質(zhì)，除了控制與直接指標有單位對應關系的被控參數(shù)外，還必須對其他若干工藝參數(shù)進行自動控制，主要有加熱蒸汽、蒸發(fā)器的液位，冷凝液排出和真空度等參數(shù)的控制。

根據(jù)混合液中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里，產(chǎn)品的熱分離歸諸于薄膜蒸發(fā)器的機械力產(chǎn)生薄膜和高速湍動。

當待處理物料進入刮膜蒸發(fā)器后，首先和轉(zhuǎn)子上的布料器相接觸，并被均勻地分配到內(nèi)筒壁，然后靠一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。在每一組刮膜片前端（II區(qū)）的流體形成一個渦流，在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動，并導致 強烈傳熱和傳質(zhì)，甚至高粘度產(chǎn)品在這湍動下產(chǎn)生高的熱傳遞系數(shù)。

薄膜蒸發(fā)器的特點

蒸發(fā)溫度低：真空狀態(tài)下操作的離心式薄膜蒸發(fā)器，真空度較一般的蒸發(fā)器高，也因蒸發(fā)器內(nèi)的空間足夠大，所以大大使物料的沸點降低，蒸發(fā)操作是在較低的溫度下進行。

　　7、清潔徹底：簡潔的結構讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發(fā)器，有很大區(qū)別和改進。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產(chǎn)生的污染,適用于制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品，更容易消毒1殺菌。

　　8、蒸發(fā)量多：離心力由物料物質(zhì)在快速旋轉(zhuǎn)的加熱面上所產(chǎn)生，離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發(fā)提取。物料在強大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達0.1毫米的厚度,因此蒸發(fā)效量大，蒸發(fā)強度大，總傳熱系數(shù)可達4000-8000kal/m2.hrc。長期以來機械企業(yè)爭設備，搞大而全、小而全造成的，占用蒸發(fā)結晶器設備而不付代價是三效結晶蒸發(fā)器利用率不高的重要原因之一。