脫硫石膏生石灰干粉壓球機(jī)生產(chǎn)線功勞有多大?

工業(yè)的發(fā)展加速了脫硫石膏的排放量,造成了大氣污染,也占用了大量的耕地。而作為可以被再次利用的資源,脫硫石膏生石灰干粉壓球機(jī)生產(chǎn)線功不可沒(méi)。脫硫石膏生石灰干粉壓球機(jī)生產(chǎn)線有個(gè)很明顯的優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)含水率高、粘性高的脫硫石膏也可以一次性壓制成球，根本不需要像以前一樣還要添加粘合劑，這樣以來(lái)成球的純度就得到充分保證。

脫硫石膏生石灰干粉壓球機(jī)生產(chǎn)線功勞有多大？脫硫石膏中石膏內(nèi)含碳酸鈣和水溶性鹽，和水泥摻勻，可使水泥在凝結(jié)時(shí)間不變的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)其力學(xué)性能和穩(wěn)定性。不足之處是脫硫石膏含水率高，能達(dá)到百分之10-17，如此強(qiáng)的粘性，如果直接將其用于水泥生產(chǎn)中，往往由于其易于粘附在設(shè)備上，引起大量的積料和堵塞，使物料輸送不暢，攪拌不均，造成生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)停滯或損壞設(shè)備。而脫硫石膏生石灰干粉壓球機(jī)生產(chǎn)線可以將這些粘性較大的脫硫石膏經(jīng)過(guò)成型處理后，再用于水泥生產(chǎn)過(guò)程中。

型煤壓球機(jī)對(duì)輥的球窩一般設(shè)計(jì)

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中對(duì)于型煤壓球機(jī)對(duì)輥的球窩一般設(shè)計(jì)為扁圓球球機(jī)，球窩大小一般控制在30mm-80mm，主要以大球窩為主，也可以是其它長(zhǎng)圓形等，值得注意的是，無(wú)論哪種形狀的球窩，在深度上都不適合太深。由于壓球機(jī)成型方式是兩對(duì)輥相互擠壓物料而成型，太深會(huì)讓物料陷入球窩深處不易脫模。

　　對(duì)于礦粉壓球機(jī)要比常見(jiàn)的煤粉壓球機(jī)球窩小一點(diǎn)為宜，礦粉比重大，淺球窩設(shè)計(jì)更利易脫模。而脫硫石膏壓球機(jī)一般采用濕法制球，必須和加密機(jī)聯(lián)合使用。需先把物料進(jìn)行壓密處理后，再次進(jìn)脫硫石膏壓同進(jìn)行一次性成型，因此脫硫石膏球窩設(shè)計(jì)應(yīng)控制在30mm-50mm為宜。

型煤壓球機(jī)是將原始?jí)K煤通過(guò)加入不同的粘合劑、節(jié)能添加劑，來(lái)增加原始煤的反應(yīng)活性、性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點(diǎn)等，同時(shí)具有固硫功能，從而改變?cè)厦旱哪承┨匦?，使之適用于工業(yè)生產(chǎn)的煤變成實(shí)用的造氣型煤或冶煉型煤，從而擴(kuò)大煤炭的利用途徑，改善鍋爐、窯爐的燃燒特性，提高其的燃燒熱效率，達(dá)到節(jié)約煤炭資源的使用效果。從技術(shù)工藝上來(lái)說(shuō)，型煤壓球機(jī)設(shè)備具有極大的優(yōu)勢(shì)，型煤壓球機(jī)設(shè)備可通過(guò)將煤粉、煤泥、煤渣等原料壓制成型，得到高質(zhì)環(huán)保的型煤新產(chǎn)品，經(jīng)型煤壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的型煤球團(tuán)礦尺寸大小可以燃燒特性確定變化，性質(zhì)穩(wěn)定，要比天然塊煤優(yōu)越，同時(shí)加工后的型煤球團(tuán)礦的孔隙率比天然塊煤明顯增大，燃燒時(shí)的透氣性更好，因此燃燒效率更高，還可根據(jù)燃燒與環(huán)保的需要，在型煤壓球機(jī)壓制生產(chǎn)中添加固硫劑等輔料，壓制成型后不僅燃燒性能要比原煤散燒有所提高，排放量也顯著下降。