長度不足、寬度偏差過大

這是由于收卷計數(shù)錯誤或被分切薄膜長度不足，以及設(shè)備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定長度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長度。

但是生產(chǎn)中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，如果按照標注長度進行計算和配切，直到分切zui后才發(fā)現(xiàn)長度不夠而又無法進行拼接，則整車產(chǎn)品均無法成為正pin，尤其是幅寬達到1米以上的分切機，經(jīng)濟損失更大。

為避免這種情況的發(fā)生，應根據(jù)型號、規(guī)格、工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對應關(guān)系，只要在上機后將測量得到的直徑數(shù)據(jù)對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時注意拼接長度，避免長度不足現(xiàn)象的發(fā)生。

（1）分切時光電跟蹤不準確解決方法：A光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。B跟蹤線色差不明顯，應增大色差對比。

（2）收卷張力小解決方法：增加收卷張力，必要時向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。

（3）薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。解決方法：在分切設(shè)備上接入導靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。

（4）是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關(guān)，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷卷取過緊也會使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，應調(diào)整取卷張力。

就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。

剃刀分切有兩種方式：

一種是切槽分切；一種是懸空分切。

切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較不便。

對原紙的涂布可分為單面涂布和雙面涂布。其涂布均勻，而且涂布量比較準確(但涂布量很難調(diào)節(jié))。用網(wǎng)紋輥涂布時，涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類的精度有關(guān)。單面涂布是只對原紙的一面進行涂布，如單面銅版紙;雙面涂布是對原紙的雙面都涂以涂料，如雙面銅版紙。一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的種類定下來后，就很難調(diào)節(jié)其涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應用受到限制的主要原因。