噴漆室的功能和分類

噴漆室屬于非標(biāo)設(shè)備，必須正確選用和精心設(shè)計制造，才能獲得經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。噴漆室的基本任務(wù)是抽風(fēng)排掉噴涂過程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。漆霧是噴涂過的涂料微粒子，它尚末干燥還保持有黏著性；而且涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)過程而呈粉狀并失去黏著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著就成為涂裝不良的原因之一。1）噴漆室的節(jié)能措施：噴漆室的空氣要求達(dá)到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80%的范圍內(nèi)，只有這樣才能使工件涂裝質(zhì)量達(dá)到高裝飾性和低返修率。

噴漆室應(yīng)具備以下兩方面的功能：

1）能及時迅速地排除噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧和溶劑蒸汽，防止其污染工作環(huán)境和被涂面，確保安全生產(chǎn)，并能地捕集漆霧，不使其排到室外，使排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管不積漆。

2）能按照所用涂料的噴涂工藝的涂層裝飾必等級的要求，創(chuàng)造好的涂裝條件和工作環(huán)境，如能供給調(diào)溫、調(diào)濕和凈化無塵的空氣，良好的照明，使噴涂作業(yè)不受外界環(huán)境（溫度、濕度等氣候條件）的影響，一年四季噴涂作業(yè)區(qū)內(nèi)的溫度、濕度始終保持在工藝要求的范圍內(nèi)，以確保噴涂質(zhì)量恒定。保持噴漆室內(nèi)的潔凈度以往為了保持噴漆室內(nèi)的潔凈度，送風(fēng)系統(tǒng)全部送入經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的新鮮空氣，并且經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)將廢氣排出。

一是噴漆室必備的基本功能；二可按漆層的質(zhì)量要求、現(xiàn)場條件、投資及運行成本等選擇配置，在高裝飾性涂裝場合，第二項也是噴漆室系統(tǒng)設(shè)備的必備功能。在保護(hù)性涂裝和一般涂裝場合，則可減少配置，如不配置供風(fēng)系統(tǒng)、噴漆室敞開，從車間直接抽風(fēng)或供風(fēng)質(zhì)量可降低。噴漆房在使用過程中，能夠充分發(fā)揮其有效的作用，使人們的需求在一定程度上得到滿足，這也是消費者在選購的時候，首先會考慮到的因素，本公司在以后的生產(chǎn)中，也會把這些方面更好的展示給大家。

噴粉車間溫濕度環(huán)境

噴粉車間要有溫濕度控制措施，其環(huán)境應(yīng)控制在一下范圍，超出此溫濕度范圍時應(yīng)避免噴粉操作：溫度15-35℃，相對濕度不大于80%rh。

整個車間地面要及時情節(jié)，不能積流明顯的灰塵，清潔時須用半濕的拖把拖地，以免地面灰塵被激揚到空氣中。整個車間的空氣應(yīng)該是清潔無塵的，具體以工件靜置車間中心地面，一個小時表面沒有肉眼可見的灰塵為準(zhǔn)。

噴粉操作及防治磷化膜烘干后待噴粉的工件的區(qū)域應(yīng)該清潔無塵。噴粉車間的環(huán)境和設(shè)備應(yīng)該符合工業(yè)安全的要求。

爐溫設(shè)置參數(shù)要根據(jù)所噴涂工件的爐溫曲線而定

爐溫設(shè)置參數(shù)要根據(jù)所噴涂工件的爐溫曲線而定，該爐溫曲線必須與工藝規(guī)程規(guī)定的工件裝掛方式相對應(yīng)。爐溫曲線每月必須要測量一次，不滿足工藝烘烤參數(shù)要求時，需及時調(diào)節(jié)爐溫和鏈速。

成品檢驗：固化后的工件應(yīng)自然冷卻，當(dāng)工件表面溫度低于45℃后可下件。所有噴涂成品需在線全檢，檢驗項目及方法應(yīng)按批生產(chǎn)檢驗要求執(zhí)行。

含有濾芯 過濾的回收系統(tǒng)

由粉體的粒徑分布可知，空氣中粉體成分的粒徑多在1nm以下，而粉末涂料低于10μm的顆粒約占1.3%，低于5μm的約占0.3%，低于3μm的約占0.1%，低于1μm的為0。

損害人體肺部的粒徑在0.5～5.0μm。

含有濾芯 過濾的回收系統(tǒng)，前置濾芯的初始過濾精度為10μm，但由于粉末的吸附，濾芯的通透率大大降低，過濾精度提升，相對地通風(fēng)量下降。后置過濾器的過濾精度更高，它的作用是截留前置濾芯透過的顆粒。