（1）電磁閥自動控制：程序自動控制空氣電磁閥和兩個防爆氣體電磁閥的開閉，完成自動氣體分配，吹掃和維護的功能。

（2）氣流調(diào)節(jié)與測量裝置：的流量控制技術，可視性強，比例可調(diào)，操作簡單，耐腐蝕性能好，流量控制準確，使能達到較佳利用率，降低運行成本。

（3）空氣和氣體的均勻混合：空氣和氣體混合器由一定尺寸的通道單元組成，可以使氣體混合以提供更好的流體接觸面積，從而使空氣和氣體混合更加均勻 。

（4）阻火器：在氣體控制單元和氣體反沖裝置的裝有管道防爆型阻火器。 阻火器設有全不銹鋼阻燃層，可防止管道中的火焰向氣體分布控制島傳播。

（5）防反沖裝置：防反沖裝置采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，可保持氣體分布調(diào)節(jié)，操縱島內(nèi)各組成部分不受沖擊，共同起到一定的阻燃作用

眾所周知，火電廠燃煤鍋爐在運行中，受熱面的積灰、結(jié)焦是不可避免的，它不僅會影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，導致爐膛出口及排煙溫度升高，大大降低鍋爐熱效率；而且嚴重時會引起受熱面管壁溫度過高，導致受熱面金屬超溫和高溫腐蝕，甚至四管爆漏頻繁，致使運行周期大大縮短。而吹灰器作為一種有效的解決辦法，主要是利用一定的吹灰介質(zhì)(蒸汽、聲波等)清掃受熱面，清除表面的污垢，使其表面恢復清潔狀態(tài)，從而提高鍋爐效率。因此吹灰器能否正常投運對鍋爐的安全經(jīng)濟運行有著至關重要的作用。

燃氣脈沖吹灰器適用于煉油行業(yè)、石油化工行業(yè)的燃油鍋爐上，安裝于對流段、過熱器、省煤器、空預器等部位。

燃氣脈沖吹灰器混合、配氣、點火控制系統(tǒng)可燃氣管路系統(tǒng)主要由燃氣管道、乙炔調(diào)節(jié)閥、兩套乙炔電磁閥、兩套乙炔逆止閥等部件組成。采用防反向沖擊技術可阻止爆燃氣體反向作用力對乙炔瓶帶來的安全隱患。兩套電磁閥與兩套乙炔逆止閥共同筑起四道安全防護，保證吹灰器設備的運行安全。

燃氣脈沖吹灰器建議每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關，定期清理吹灰器上的積灰。電路控制開關是否打開關閉靈敏，如果不靈敏，需要及時更換。管路要檢查是否有泄漏情況，并且做好檢查記錄，做到有據(jù)可查。

吹灰器容易吹損管壁，吹灰易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設備故障率相對較高，要求維護水平較高，主煙溫度降低，導致熱效率降低。

聲波吹灰器在吹灰前必須人工清灰一次，不然頑固無法清除。

激波吹灰器在生產(chǎn)運行過程中，其受熱面-水冷壁、過熱器、省煤器、預熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負荷，而且，當受熱面積灰和結(jié)渣嚴重時，還可能導致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。目前，多數(shù)吹灰器都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。