硅灰本質(zhì)上是冶煉過程中的一種“副產(chǎn)品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產(chǎn)加工而來，所以其質(zhì)量會更多的受外界因素的影響。為了讓產(chǎn)品品質(zhì)做到相對穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質(zhì)控制方法主要表現(xiàn)如下：

　　產(chǎn)生源的品質(zhì)控制

　　1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。降低滲透性：新拌混凝土中的硅灰可以顯著減少滲透性，增強凝聚力，這是物理效應，是將極細顆粒摻入混合物中的結(jié)果。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應的延續(xù)性，故， 生產(chǎn)硅灰，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為***，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質(zhì)含量較少，各指標均可滿足相關(guān)標準;

　　2、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集金屬硅灰樣品進行分析，根據(jù)化驗結(jié)果做出產(chǎn)品分類。96含量硅灰定制

   體積密度和顯氣孔率    隨著硅灰加入量的增加，經(jīng)過110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h熱處理后試樣的體密先增大后減小，氣孔減小后增大，見圖2。這是因為空隙的填充程度隨硅灰加入量增加而，加水量隨之先減小后增大，經(jīng)過熱處理后，水分逸出試樣，留下的氣孔是先減小后增大，使得體密先增大后減小。由圖3看得見,在偏堿溶液中,氧化硅表面的≡Si-O-基團將會與溶液中比較有限的H藕合而產(chǎn)生≡Si--OH,進而使溶液中的OH-相對性保持在一定的濃度值,水合物的pH值就在一細微的范圍之內(nèi)起伏。

   高溫抗折強度    隨著硅灰加入量的增加，試樣的高溫熱抗折強度是逐漸增大的。這是因為在1450℃時，會生成莫來石、鈣黃長石(C2AS)、鈣長石(CAS2)、CA6等。使用硅灰就是使用其細度,只有細度的好的硅灰才能更好的填充水泥分子的空隙。當硅灰加入量小于5%時，生成的主要礦物為鈣長石、鈣黃長石等低熔物，使得高溫抗折強度較低，當硅灰加入量大于6%時，生成了針狀的莫來石、柱狀的CA6等高溫相，形成交叉骨架結(jié)構(gòu)，提高高溫狀態(tài)強度。96含量硅灰定制

通過使用硅灰，可使噴射混凝土的性能和生產(chǎn)技術(shù)獲得以下提高：

1.在干拌的噴射混凝土中減少了回彈量，從而提高了材料的經(jīng)濟效益。

2.不用促凝劑即可提高頂面和垂直面的單層噴射厚度，從而提高了生產(chǎn)效率。

3.在潮汐區(qū)修補樁和防波堤時，能提高樁、堤的粘聚力和抗沖刷強度。

4.由于降低了滲透率而提高了抗凍融耐久性。

5.噴射混凝土的早期和后期的抗彎和抗壓強度均有所提高。

6.對氯化物、、硫酸鹽、酸和堿-骨料反應的化學侵蝕均增強了抵抗能力。

7.在氯化物環(huán)境中的混凝土修復工程，硅灰噴射混凝土的高電阻率和低滲透性減輕了鋼筋和鋼絲網(wǎng)的銹蝕。96含量硅灰定制