4、鋼筋籠制作與安放：

直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm。

鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為5～7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12cm。

5、澆注混凝土：

混凝土用粒徑小于50m石子，用42.5MPa號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm，用機械拌制。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆筑?；炷料铝喜捎么埃顦犊子没炷亮锕?；如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm／min)，應采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳藰犊變?，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。

② 開挖節(jié)樁孔土方

人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質條件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m為宜。開孔完成后進行一次測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。

③ 安放附加鋼筋、支護壁模板

成孔后應設置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大，深度小、土質好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。

土質較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當設計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時，樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100mm~200mm，以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結。

護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成5~8塊，或用組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形。為方便操作不設水平支撐。

節(jié)護壁以高出地坪150mm~200mm為宜，護壁厚度按設計計算確定，一般取100mm~150mm。節(jié)護壁應比下面的護壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。護壁中心應與樁位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。