清洗劑應(yīng)根據(jù)清洗的油污種類進(jìn)行選擇

　　(1)、在加工過程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤(rùn)滑、磨料、表面處理、熱處理等)，使金屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油，也有動(dòng)植物油、乳化液、拋光膏、研磨膏、及各種鹽類等。這類油污的成份比較簡(jiǎn)單，存在于金屬表面的時(shí)間比較短，粘附力也不強(qiáng)，容易清除掉。所以選擇對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用的常溫清洗劑即可，對(duì)清洗劑的其它指標(biāo)要求也不高。在清洗劑的組份選擇上，含有脂肪族的憎水基表面活性劑多用于動(dòng)植物油性油污。1、油箱注油口生銹原因調(diào)查：油箱注油口與箱體焊接處未經(jīng)磷化處理：部分廠家磷化后進(jìn)行焊接，易造成焊接處磷化層、鍍鋅層壞，導(dǎo)致銹蝕發(fā)生。含有芳香族的憎水基表面活性劑多用于礦物性油污。

　　(2)、長(zhǎng)期封存的機(jī)械、零件等金屬表面上的油污多為防銹油、防銹脂、氣相防銹劑和水溶性緩蝕劑。由于這類油污的組份比較復(fù)雜，與金屬粘附緊密，加之時(shí)間長(zhǎng)，組分揮發(fā)、自聚，甚至發(fā)生物理、化學(xué)的變化，清洗起來比較困難。這就需要根據(jù)不同情況選用清洗劑。對(duì)于防銹油脂一類的厚層油污可采用加溫清洗劑進(jìn)行啟封，然后再清洗，這樣可大大提高啟封清洗效率。容易視察其綠色軟膜易于辨別施涂于表面，可減少出錯(cuò)及誤噴機(jī)會(huì)，確保模具防銹萬(wàn)無(wú)一失。對(duì)于薄層油及氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑，則用加溫或常溫兩種清洗劑均可，如NEWEST紐斯特的TS100常溫清洗劑。

　　如何能降低金屬防銹劑的使用成本？除了選擇性價(jià)比高的金屬防銹水產(chǎn)品以外，直接有效的方法就是延長(zhǎng)金屬防銹水的使用壽命，延長(zhǎng)金屬防銹水壽命的方法就是回收金屬防銹水，使金屬防銹水重生再利用。

　　如果廢金屬防銹水中混入了鐵屑、污垢、雜油等物質(zhì)，在加工流程中就應(yīng)該增加蒸餾或蒸發(fā)的過程。

　　如果廢金屬防銹水變質(zhì)程度很深，顏色暗黑，酸值很高，經(jīng)過一般的沉降、白上處理，仍不能恢復(fù)其原有質(zhì)量時(shí)，就必須采取硫酸精制，繼之以堿中和或白土處理。

　　沉降、白土處理、過濾，所移設(shè)備簡(jiǎn)單，適合于金屬防銹水使用單位自行再生。而包括蒸餾及硫酸精制等步驟在內(nèi)的再生工藝，由于設(shè)備比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，而且還要進(jìn)行酸渣處理，所以適合于專業(yè)金屬防銹水再生廠采用。用量大的單位和對(duì)再生金屬防銹水質(zhì)量要求高的單位，有條件時(shí)也可以采用復(fù)雜的再生工藝及設(shè)備。手工除銹的效率和質(zhì)量低，操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般只能去除松散銹蝕和無(wú)效舊涂層，也不能清除所有氧化皮垢。

防銹劑的發(fā)展趨勢(shì)是怎樣的？

（1）、綠色、環(huán)保。利用化學(xué)改性的方法，對(duì)可再生的天然油脂進(jìn)行改性，使之成為具有防銹性的水溶性化合物，有利于節(jié)約石油資源，有利于環(huán)境保護(hù)。

（2）多功能性。選用適當(dāng)?shù)奶砑觿┙M合，或采用分子設(shè)計(jì)的方法，將防銹和清洗合二為一，或?qū)⒎冷P和潤(rùn)滑融于一體，在滿足金屬加工冷卻潤(rùn)滑的同時(shí)實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間的工序間防銹，實(shí)現(xiàn)一劑多用。

（3）抗大氣好、防銹期長(zhǎng)的水基防銹劑。開發(fā)抗大氣好、防銹期長(zhǎng)達(dá)數(shù)個(gè)月的水基防銹劑，可部分代替防銹油，用于工序間防銹，有利于節(jié)約石油資源，有利于環(huán)境保護(hù)，有利于降低生產(chǎn)成本。

（4）水基防銹封存防銹劑及工藝。在某一條件下具有較好防銹性的水基防銹劑，在另一條件下可能不能實(shí)現(xiàn)有效的防銹，因此，在開發(fā)水基封存防銹材料的同時(shí)，須研究開發(fā)與之配套的防銹工藝。